广东创智无尘塑胶喷涂生产线助力青岛某知名IT企业产能品质双飞跃

作者：

创智涂装

一家深耕青岛的IT精密塑胶企业，为什么要千里迢迢把涂装生产线的重担交给远在广东的创智？无尘塑胶喷涂生产线又能为IT产品的外观件带来怎样的改变？广东创智智能装备有限公司凭什么赢得这家行业知名企业的长期信赖？看完下文，您就能找到答案。

客户产品
客户是青岛地区颇具规模的IT精密塑胶配套制造企业，长期为国内外知名电脑、显示器、打印机及服务器厂商提供精密塑胶结构件，产品涵盖笔记本外壳、显示器边框、键盘鼠标外壳、打印机与服务器塑胶件等。
IT产品的外观件，是消费者一眼就能看见、一手就能摸到的"门面"。与普通工业件不同，IT塑胶件对表面质量近乎苛刻：不能有颗粒、纤维、橘皮、流挂，不能有色差和光泽不均，涂层还要经得起硬度、附着力、耐磨、耐候等一系列可靠性测试。而客户原有的喷涂线以人工喷涂为主，粉尘颗粒导致的不良居高不下，返工率高、交期紧张，用工成本逐年攀升，车间环境与废气排放也日益难以满足客户审厂和环保监管的要求。产能与品质双双承压，成为制约企业接单能力的关键瓶颈。正是在这样的背景下，2006年10月，客户把目光投向了在木器、家电、五金及塑胶涂装领域深耕多年的广东创智智能装备有限公司。

无尘塑胶喷涂生产线
广东创智智能装备有限公司，是一家有着多年涂装生产线解决方案经验的集成商，集设计、生产、制造、销售、安装、调试、售后维护、培训于一体，为客户提供全方位的涂装交钥匙服务。公司已通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，拥有规模化的研发制造基地与专业的技术服务团队。
多年来，创智持续为木器（乐器、家具等）、家用电器、IT及3C塑胶、汽车及配件、五金工件等多个行业提供优质涂装设备与服务。面对表面处理中遇到的各类难题，创智坚持按客户的产品特性、产能目标、厂房条件和投资预算量身定制，提供专业化的行业解决方案，为数字化工厂与智能制造提供坚实的装备基础。在塑胶喷涂领域，创智尤其擅长将无尘洁净环境、自动化喷涂、智能控制与环保治理融为一体，实现高效、高质、稳定的量产能力。

无尘塑胶喷涂生产线的优势
广东创智相比同行具有的8大优势：
生产模式先进化、设计理念标准化、管理理念人性化、采购渠道战略化、产品性能智能化、品质控制严格化、服务贴心及时化、设备运行稳定化。

创智无尘塑胶喷涂生产线具备的优势：
节省空间、低耗能、低噪音、使用寿命长、引进国际先进的静电旋杯与自动喷涂技术、操作维护简单、结构稳固、移动灵活、环保无污染、循环使用、远程控制、喷涂效果均匀、密封性强、自动化程度高、运行平稳、自动监测并显示设备工作状态、油漆损耗低、恒温恒湿、采用人机界面系统与PLC可编程控制器自动控制，控制精准方便等。

针对IT塑胶件对洁净度的极致要求，创智为客户量身打造的无尘塑胶喷涂生产线，整体采用洁净室等级的无尘车间设计，配套高效送风过滤与恒温恒湿系统，形成从上线、除尘、喷涂、流平到固化、下线的全流程洁净闭环：
自动除尘段：配置离子风吹扫与静电除尘装置，有效去除塑胶件表面的静电与吸附粉尘，从源头压制颗粒不良；
自动喷涂段：采用往复式自动喷涂机与多轴喷涂机构，配合静电旋杯，实现复杂曲面均匀上膜，喷涂一致性远优于人工；
无尘流平与固化段：洁净送风环境下流平，配合IR与热风循环固化，涂层附着力强、光泽均匀、硬度达标；
智能控制与环保段：人机界面集中监控，参数可追溯可复制；废气经集中收集与净化处理后达标排放，车间环境显著改善。

项目交付
2006年10月，广东创智为客户建设的无尘塑胶喷涂生产线在青岛工厂正式建成并投入使用。项目从方案设计、设备制造、现场安装到调试培训，均由创智团队一体化交付，最大限度地缩短了产线爬坡周期，确保不影响客户正常订单交付。生产线投用后运行稳定，涂装良品率由此前的不足九成提升至98%以上，单位产品油漆损耗与人工投入明显下降，单班产能大幅提升，颗粒、橘皮、色差等外观不良得到根本性改善，产品一次通过客户严苛的外观与可靠性检验，为后续承接大批量、高要求的IT订单打下了坚实基础；同时，废气收集与处理系统运行良好，各项指标符合国家环保排放标准，顺利通过客户审厂与环保验收。