铝幕板静电粉末喷涂生产线 高温固化炉 吊挂喷粉线
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铝幕板静电粉末喷涂生产线 高温固化炉 吊挂喷粉线
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铝幕板静电粉末喷涂生产线 高温固化炉 吊挂喷粉线
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编号 :

创智喷涂流水线20231220007

铝幕板静电粉末喷涂生产线 高温固化炉 吊挂喷粉线


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市场价


创智涂装,是一家专注于涂装生产线整体规划的新高技术企业,26年涂装生产线三维数字化整体解决方案的经验,为客户提供各类非标定制化涂装生产线、涂装装备、喷涂配套环保设备等整厂解决方案。目前已在汽车行业、家具行业、乐器行业、炊具行业、家电行业、工业装备行业及轨道交通行业等领域得到广泛认可。
国内外技术工艺

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保证质量

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量身定制

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  • 产品描述
  • 产品参数
  • 五金涂装生产线
    五金工件涂装生产线3D图
    五金工件喷涂流水线工艺

    01/喷淋式前处理
    不锈钢材质,连续提升喷涂,省力
    02/固化炉
    炉体封闭加热,缩短工艺时间,效率提高3-4倍。
    03/自动喷粉房
    喷淋准确均匀,喷枪往复,效率高
    04/水分烘干炉
    全桥式炉体,减少门洞漏热,节约能耗
    05/自动除尘房
    中和电场使灰尘不再附着在工件被吹走后
    06/上下件区
    手动上料、自动上料、机器人上料
    07/燃气催化红外加热炉
    密闭炉体,燃气加热和加热效率提高约10%

    静电粉末喷涂是利用静电原理将粉末涂料均匀吸附在工件表面的涂装技术。通过高压静电发生器使粉末涂料带电,工件接地成为负极,粉末在电场力的作用下飞向工件并吸附在表面形成均匀的涂层。经过高温固化处理粉末涂层熔融流平,形成坚固、美观的漆膜。

     

    高温固化炉:涂层质量的守护者

    高温固化炉是静电粉末喷涂生产线中的核心设备之一,将喷涂后的铝幕板加热至一定温度使粉末涂层在短时间内迅速固化。固化炉内部采用先进的加热系统和循环风设计让炉内温度均匀分布,避免局部过热或温度不足导致的涂层质量问题。高温固化还能有效去除涂层中的溶剂和挥发物,提高涂层的附着力和耐候性。

     

    吊挂喷粉线:高效自动化生产的关键

    吊挂喷粉线是铝幕板静电粉末喷涂生产线的另一重要组成部分。生产线采用自动化吊挂系统待喷涂的铝幕板悬挂在特制的吊具上,通过输送链或轨道在喷粉室内进行连续喷涂作业。吊挂喷粉线生产效率和产品质量都会比人工高。在喷粉室内高压静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在铝幕板表面,形成一层均匀的涂层。

    吊挂喷粉线负责将铝幕板均匀喷涂上粉末涂料,高温固化炉可以让涂层在短时间内迅速固化,形成坚固、美观的漆膜。两者相互配合共同打造出高品质、高附加值的铝幕板产品。

     

     

  • 注:数据仅供参考,实际数据以客户设计制造


    自动喷粉线

     

    工件名称 机箱组件、机柜组件、饭金件
    工件材质 铁、镀锌
    工作制度300天/年;22h/天
    喷涂方式机器人+人工喷粉+往复机
    最大工件尺寸3000mm(L)x1000mm(W)x1800mm(H)1件/挂
    输送方式 250型双导轮输送链
    最大工件产能68件/H、1496件/天、44.88X0.85万件/年
    运输带线速400mm/min(2000-5000mm/min可调)

     

    手动喷粉线

     

    工件名称机箱组件、机柜组件、钣金件
    工件材质铁、镀锌
    工作制度300天/年;22h/天
    喷涂方式人工喷粉
    最大工件尺寸750mm(L)x750mm(W)x2000mm(H)
    吊挂方式双点吊挂
    输送方式手拉式吊挂运输带

     

    1、全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。 
    2、喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面100%不含>0.1mm灰尘。 
    3、增加产品表面除湿预热处理,让产品没有无油印和水印,增加油漆的吸附效果。 
    4、产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。 
    5、采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。 
    6、送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。 
    7、漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。  
    8、PLC中央控制系统自动化控制,可一键式操作,便捷省事,安全性能强。

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