- 产品描述
- 产品参数
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01 /前处理设备
消除工件上的各种油渍和污迹，干燥工件
02 /固化炉
炉体封闭加热，缩短了工艺时间提高效率3-4倍
03/漆渣处理设备
连续自动刮渣，提高精度和效率，运行稳定
04 /输送系统
将工件运送到每道工序的指定区域进行工序加工
05 /机器人转移
机器人自动调节，一次旋转大量零件，提高工作效率
06/机器人涂装系统
喷涂准确均匀，自动调节采用喷枪，360度无死角喷涂
07/火焰处理室
表面污垢在高温下容易消除，去除薄弱的边界层和防止裂缝汽车配件涂装生产线设备：定制大型喷涂流水线设备详解
涂装生产线是确保零部件外观质量、耐腐蚀性以及整体美观度的关键环节。创智涂装专注于提供定制化的大型喷涂流水线设备，比如隧道式高温固化炉、前处理设备、漆渣处理设备等，合作共赢构建高效、精准的涂装生产线。前处理设备：奠定完美涂装基础
前处理设备是涂装生产线的第一步，前处理会彻底消除工件表面的各种油渍、污迹和锈，为后续涂装工艺打下坚实基础。通过自动化的清洗和干燥技术使工件表面变得干净、平整，为涂料的附着提供良好的条件。隧道式高温固化炉：加速工艺进程，提升效率
隧道式高温固化炉的炉体采用封闭式设计，可以在短时间内将工件加热至所需温度，实现涂料的快速固化。相比传统固化方式隧道式高温固化炉显著缩短了工艺时间，提高了生产效率，同时保证了涂层的均匀性和附着力。漆渣处理设备：环保高效，提升精度
在涂装过程中漆渣的产生是不可避免的。为了保持生产环境的清洁和涂装的精准度，我们配备了自动化的漆渣处理设备。设备采用连续自动刮渣技术可以高效、稳定地清除涂装过程中产生的漆渣和杂质，让涂装工艺的稳定性和精度更高。输送系统：精准定位，无缝衔接
输送系统是涂装生产线中的“血管”，负责将工件准确、快速地运送到每道工序的指定区域。采用自动化的输送技术和设备让工件在生产线上的稳定传输和精准定位，为各道工序的无缝衔接提供有力保障。机器人转移与涂装系统：智能高效，精准喷涂
在涂装生产线上自动化喷涂机器人设备的应用对生产效率和涂装质量有非常大的提升。机器人转件系统可以自动调节和旋转大量零件，实现工件的快速定位和转移。机器人涂装系统采用进口的喷枪和自动调节功能实现360度无死角喷涂，涂层的均匀性和美观度更好。火焰处理室：深度清洁，提升涂层质量
火焰处理室是涂装生产线中的一道特殊工序。通过高温火焰处理让工件表面的污垢和薄弱边界层得以彻底清除，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。 -
工件名称 汽车塑料件、车标、方向标、轮毂盖 工件材质 ABS、PS、PPE、PA 工作制度 300天/年;20H/天;设备稼动率:85% 喷房温度 25土3°C 喷房湿度 65土5%RH 喷涂方式 机器人 治具工件节距 300,600,900mm 线速 1500mm/min(1-3m/min可调) 运输带长度 约~255M 理论产能 2.5盘/min150盘/H，750000盘/年/250天/8小时/2班 厂房尺寸 76.9m(L)*60m(W)*11m(H) 加热能源 电、天然气
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