涂装生产线空调送风系统的设计步骤

作者：

XIE

空调送风系统是涂装生产线的一个部分，用于将车间外的空气，在不同的季节经过不同的工艺处理后送往各指定送风点，达到涂装车间对温度、湿度、洁净度及车间正压防尘的要求。为得到高级的外观装饰性涂装，送风系统是不可缺少的，在摩托车、汽车车身涂装线上，其设备费占喷漆设备的三分之一以上。因此，空调送风系统设计对中高档涂装线是相当重要的。

涂装生产线中空调送风系统的设计一般有以下7个步骤：整合设计条件及要求、选择处理工艺、计算送风量、计算能耗、设备选型、设计送风管、设计送风柜体尺寸及内部结构。具体的7个设计步骤如下：
一、整合涂装生产线设计条件及要求
设计条件一般由业主提出，包括当地的气候条件、送风点、送风要求、控制方法等。送风要求包括干球温度、相对湿度和洁净度。一般以冬季作为低温设计条件，以夏季作为高温设计条件。
二、选择涂装生产线处理工艺
处理工艺包括改变温度、改变相对湿度和提高洁净度三大类，前两类有加热、冷却、水喷淋、蒸汽喷淋四种方法，后一类有过滤和水喷淋二种方法。设计时要根据业主的送风要求和投资预算，选择必要的处理工艺进行组合。一般过滤是必不可少的，温度控制是中等档次的要求，相对湿度控制则是更高档次的要求，即设计大致分为过滤型、控温型和控温控湿型3种，档次越高，设备一次性投入及运行成本就越高。

三、计算涂装生产线送风量
根据各送风点的室体长度、宽度、高度，按一定送风速度或换气次数计算出该室体的排风量，再按送风量等于或略大于排风量计算出送风量，合计得到总送风量。
四、计算涂装生产线能耗
过滤工艺和送风工艺没有改变空气的温度或相对湿度，其他处理工艺都改变了空气的温度或相对湿度，焓值的改变体现了空气能量的改变，可以根据焓值差来计算每一个处理工艺的能耗。
五、涂装生产线设备选型
从某种意思上说，外购设备选型是否正确与合适，决定了空调柜系统的性能能否达到设计要求。下面根据前面几个步骤计算出来的数值，对主要外购设备进行选型。

六、设计涂装生产线送风管
送风总管的设计风速一般为 10~12 m/s，送风支管的设计风速一般为 8~10 m/s。按总管内风速相等及各送风支管风速相等进行送风管截面尺寸计算。送风管的末端——送风点出风口的风速可根据需要，适当变小。相同的送风管截面积，正方形周长最短，所以最节省材料。但有时因为厂房高度不够或设备干涉的原因，送风管选择矩型。送风管走向尽量选择使送风管长度最短及送风管与其他设备没有干涉的方案。
七、设计涂装生产线空调送风系统柜体尺寸及内部结构
空调柜体的宽度和高度，实质是截面积，取决于空调柜的总送风量和截面风速；截面风速受限于空气过滤器，由于目前市场上通用的过滤器设计风速都在2.5 m/s 左右，所以截面风速一般选择 2.5 m/s。当放置场地高度不足时，可调整高宽比；空调柜体的长度取决于处理工艺，工艺段越多，长度越大。
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