10
2020
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03
99%的老板都不知道粉末涂装生产线各个环节应该注意哪些细节！
作者：
Attractive Coating
一看标题，很惊讶，对吧！很多人怀着半信半疑的心理点开了这篇文章，觉得自己使用涂装生产线已经很多年了，虽不算是业内大咖，但也算是经验丰富了吧，怎么会对涂装生产线的各个环节要注意什么都不知道呢！如果你也抱着这样的心理，赶紧往下看，相信一定会有所收获的！
一、前处理工艺需要注意哪些细节？
我们都知道，前处理分为手动简易工艺和自动前处理工艺，而自动前处理工艺又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。而对于粉末喷涂生产，喷粉之前，都需要对工件进行表面处理，去油除锈。在这过程中，需要用到的药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理过程中，首先要注意的就是制定必要的强酸和强碱的购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的着装保护，安全可靠地盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理过程中，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配备三废处理装置。
经过前处理的工件，因为前处理液及涂装生产线工艺流程有所区别，因此其质量也存在一定的差异。对于处理较好的工件，表面油污、铁锈都已经去除，为了防止短时间内再次生锈，一般需要在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去除工件表面的水分。如果是小批量单件生产的话，一般采用自然晾干、晒干或者风干。而对于大批量的流水生产，一般选择低温烘干，可以采用烘箱或烘道。
二、粉末涂装生产线喷粉工艺需要注意哪些细节？
在喷粉过程中，如果是小批量工件生产，一般使用手动喷粉装置。但是，对于大批量工件而言，通常会选择采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，对于质量的把控都是非常重要的。除了要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，还要防止薄喷、漏喷、擦落等问题。
此外，对于粉末喷涂，需要特别注意的一点，就是在工件离开喷粉区，进入固化之前，要留意工件的挂钩部分，尽可能将粘附在挂扣上面的粉末吹掉，防止挂钩上出现多余的粉末固化。如果对固化前去掉多余的粉末存在困难时，可以及时剥离挂钩上已经固化的粉末，从而确保挂钩的导电性能良好，以有利于下一批工件的着粉。
三、涂装生产线固化工艺需要注意哪些细节？
最后，就是涂装生产线的固化工艺了，在固化这一工艺过程中，对于喷好的工件，如果是小批量单件生产，进入固化炉之前，要注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。在烘烤时，要严格控制工艺的温度和时间，务必注意防止出现色差、过烘或时间过短造成固化不足的现象。
而对于大批量自动输送的工件，在进入烘道前，同样也要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如果发现不合格的工件，务必要采取有效措施，防止不良工件进入烘道，如果可以，尽可能取下重喷。若个别工件因薄喷出现不合格的情况，在固化出烘道后，可以对其进行重喷后再次固化。
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