30年数字化涂装智能装备系统集成商

Tel: +86 13580616025

首页

2019

水性木器漆涂装工艺及问题探讨

作者：

Attractive Coating

想到木器，就莫名感到一种禅意。原木带给人一种温暖的，朴素的，回归自然的感受。它有着绝非单调的触感。不同材质、不同纹理的木器给人以不一样的触觉感受。当一件家具摆进家中，其貌如何，这是最为直观的体验。客人到访，同样如此。因此，实木家具的脸面关系户主的体面，至关重要！所以，这次小编决定从实木家具的面子工程说起。

一、为什么木器涂装要选择水性漆？

所有用在木制品上的涂料，统称木器漆，分为水性漆、油性漆两大类。水性漆和油性漆，区别就在于分散介质不同。以水作为分散介质的涂料称为水性涂料，水漆在喷涂和干燥过程中挥发的是水，它的VOC排放非常少。油性涂料在喷漆和干燥过程中有大量的稀释剂，即有机溶剂要挥发，产生大量的VOC。所以水性漆相对油性漆更环保，更有利于员工身心健康。

二、水性木器漆涂装工艺有哪些呢？

俗话说，“三分涂料，七分施工”，由于木器的材质、工件规格、纹理的不同，所以采用的涂装工艺上也有很大的区别。水性木器漆一般涂装中腻子和面漆的涂装道数取决于最终所要求的效果，如果不满意可以多涂几道，反复涂装、打磨，直至达到满意效果为止。水性木器漆在实木家具上的工艺决定了家具最终涂装效果。作为半成品的涂料，只有通过科学合理的涂装应用，才能完美展现漆膜性能，这其中，设备、工艺流程、工人技能等等缺一不可。下面由小编给大家讲解实木家具的水性漆涂装工艺及注意事项吧。

1.水性漆涂装工艺流程

上件→自动吹尘→人工吹尘→红外线预热→人工修色→机器人喷涂→恒温恒湿→微波干燥→红外干燥→冷却→下件

2.涂装前的准备

涂装应在木工活结束后进行。作业环境必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温（23℃左右），并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度应控制在15℃~30℃，涂装工作才能正常运行。

3.基材处理

基材处理包括打磨、去毛刺和密封三个步骤。

待涂装的一般木材表面应先打磨，使其平整光滑。细砂纸打磨会使木纹紧密，减少木纹起粒现象。木材着水后，水沿木纤维管和木纹中的微隙渗入，使其膨胀变大，突出木材表面，干后不能复原。所以木材喷涂水性漆后会出现木纹突起、起颗粒、生毛刺等现象。有两种方法可以消除或减少涂第一道水性漆后出现起粒和毛刺现象。

①用可挤出水的湿布揩擦待涂木面，使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。然后涂一道底漆，干后用砂纸轻轻打磨。对多孔木材要涂两道底漆后再打磨。

②用无蜡虫胶漆封闭木材表面。这种方法比水湿法好，除了可防止涂水性漆产生起粒、长毛刺外，还可增加木材的层次感。打磨后用再涂水性漆，虫胶漆是虫胶的酒精溶液，可刷涂或喷涂法施工。封底后用砂纸打磨，再用酒精或湿布擦拭净打磨面，这样可以增加面漆附着力。

喷涂生产线

4.水性木器漆涂装施工技巧

①空气压力最好控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)之间。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

②喷嘴与物面的距离一般以300mm~400mm为宜。过近时，漆膜易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、黏度及气压的大小来适当调整。

③喷枪最好以10~12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。

④喷涂时，下一道要压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果通常不理想。

⑤喷涂时应在衡风稳定的地方作业，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

⑥喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积，这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。

喷涂生产线

5.水性漆涂装注意事项

① 水性木器漆的施工条件是：温度10℃～30℃；相对湿度50％～80％（最佳条件是23℃左右，湿度不超过70％），过高或过低的湿度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先试验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。

② 水性木器漆和待涂面温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和干燥，但是要避免在热表面上涂漆。

③ 垂直面上涂装时，喷涂要薄，喷涂漆量宜少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。

④ 如果感到漆液太稠，可适当兑入清水调到黏度合适再施工。总之，加水量要以涂装效果最佳为准。

⑤ 涂装到数取决于要求达到的质量和效果，通常3～4道即可达到良好效果。要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之间不仅要打磨，还应适当延长干燥时间，达4h以上为好。

⑥ 涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或者色剂（特别是油性着色剂）的相容性。油性体系至少要干燥24h以上再上水性漆，上漆前要充分打磨和清理干净。

⑦ 尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常干燥7天后才能达到最终强度（冬天时间还应适当延长），在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。

在追求高性能的同时，更要兼顾健康的理念以及年轻一代对时尚的追求，人们的涂装思想逐渐转变，市场的格局正在悄然发生改变，木器涂装的发展正在向“环保化，水性化”转型。

广东创智一直致力于科技的创新与绿色涂装的生产，为家具厂客户提供最专业、完善的设备及环保涂装解决方案，在水性漆涂装革新与发展的路上，我们愿与您一同携手，实现家具绿色环保的华丽转型！

水性木器漆涂装工艺,木器喷涂生产线,创智涂装设备