木器四大喷涂生产线详细介绍

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当人们都在热火朝天关注智能家居时，木器业生产线的自动化革命也在悄然进行。近年以来，随着机器人给木器喷涂生产线的推广，以及自动生产线在定制家具、木质餐具、木质乐器的普及，木器行业正努力摆脱三高一低、劳动密集型产业的传统形象，向高效率、高科技的新型产业转型。

随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到木器行业的多个领域。现市场上的喷涂生产线按照各企业需求可分为：地盘式喷涂线、奥米加静电喷涂线、静电对喷涂线、平板静电喷涂线四种。整线布局可依据企业的产能、产品规格、场地量身定制，不仅提升了木器企业的生产环境，更提高了生产效率、降低了制造成本。

木器喷涂工艺流程：

工件白坯漂白→工件白坯打磨→工件白坯擦色→工件白坯干燥→工件白坯喷PU封油底得宝→Pe中度第一次底漆→干燥→PE中度第一次打磨→修色→干燥→喷第一次面漆→干燥→第一次哑光面漆打磨→最后喷面漆→干燥→产品检验

木器四大常用喷涂线：

地盘式喷涂线：地轨输送精度稳定，耐磨性能好，工件自转均匀，机器人多点喷涂，自动感应喷涂，减少喷涂损失。适用于各类板式家具。隔房有干式喷房、水濂喷房，可根据客户工件以及油漆特性设计，干式喷房结构简单，成本低，水濂房利用水循环，相对更环保，易维护清理。

奥米加静电喷涂线：通过静电正负相吸的方式把油漆吸附到工件表面，产能大，上油量达到90%，节约成本。整条喷涂线设计优良操作方便，外形美观可参考性强，喷涂线物流顺畅，各工位上下工件简单，检查容易。

静电对喷涂线：采用吊挂式运输链条，运行平稳，同时双面喷涂，效率高。适用于需要双面喷涂的家具、门、床、沙发等等涂饰板件。自动化程度高，节约大量人工，整条喷涂线运行平稳，采用吊挂式积链输送带，节约场地，输送方便！

喷涂生产线

平板静电喷涂线：智能操作，一键启动，生产线连续喷涂设计，同样颜色，不同形状的工件可同时喷涂，自动识别工件尺寸与位置，智能控制喷枪的开关，节省涂料。省人工，省油漆，实现高效生产。全自动智能往复机喷涂，自动感应喷涂，减少涂料损失。适应各类板式家具、实木门、橱柜门、办公系列家具等。

喷涂生产线

木器喷涂线优质设备：

打磨房：该打磨房采用彩钢板做房体、半封闭的打磨间。工人在房体内操作，由于通风除尘系统排风机的作用，房间内为负压状态，打磨时产生的粉尘被有效的抑制在打磨房内，由除尘机组收集，通过滤芯除尘器处理后排放，能有效的控制粉尘外泄，保护生产环境。

除尘房：除尘是喷涂前必不可少的步骤，自动除尘房通过风力方式吹尘，吸尘，结构简单，利于维护清理。也可通过人手收到除尘，隔房根据工件及环境设计。

自动喷涂机器人：

①机器人生产节奏快，可24小时不间断工作，产量是人工的1-3倍。

②产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。

③机器人防爆等级高，安全性能高，操作控制简便易学。

④喷涂流量大小控制灵活，可节省30%油漆量。

⑤占地面积小，可有效节约场地空间。

废气处理设备：非均相微气泡深度氧化技术为源于日本的先进VOCs处理工艺，该技术充分利用微气泡比表面积大、传质效率高、溶气能力强、表面带电、产生大量自由基等特性，通过特有的微气泡发生装置及臭氧溶解装置产生大量含有臭氧的微气泡液体。微气泡液体与进入处理设备的VOCs废气充分混合和传质，并发生链式深度氧化反应，从而达到分解VOCs的作用。

该技术历经不断的实践检验和优化升级，现已在汽车、机械、金属加工、家具、印刷等行业取得很好效果的应用推广。该技术及处理设备尤其针对喷漆废气的处理具有明显的竞争优势。

喷涂生产线