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2019
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07
炊具自动化涂装生产线工艺流程及原理
作者：
Attractive Coating
90年代至今，随着改革开放，人们生活水平逐日提高，居住条件的改善和水、电、气等配备设施进入厨房，种类繁多的炊具产品进入千家万户。然而炊具涂层的喷涂主要由人工完成，因此存在生产量小，成本高，并且工艺调试时间长的缺点。炊具自动化涂装生产线主要有炊具的清洗、打砂及其他涂装加工工序，主要应用与以下加工场合：大批量生产、设计成熟、长期生产、需要多种加工工序等。炊具自动化生产线可以显示出它的巨大优越性。例如：人工成本低、制造成本低、制造周期短、占用场地少等。今天小编就给大家来讲解一下关于炊具涂装生产线加工工艺流程和工作原理，我们一起来文章中看一下关于炊具涂装生产线加工工艺流程吧。
炊具自动化涂装生产线工艺主要由前期处理工艺、打砂工艺、内漆线工艺、外漆线工艺组成。
一、前处理系统：
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，自动前处理工艺又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷涂之前必须进行表面处理去油去锈。前处理系统设备由前处理设备、烘干及冷却装置组成。
①前处理设备：表面前处理的常用设备是喷淋式、浸、喷联合式，其清洗原理是借助于化学反应来完成除油、酸洗、清洗等工艺过程。整个流程全自动，节约人工。
②烘干及冷却装置：烘干装置炉内温度均匀，升温快，温度任意设定，总功率、宽度、长度可定制。冷却装置，能使工件短时间降温到能用人手拿取。
前期处理工艺流程：上件→避水区→预除油→滴水→除油→滴水→清洗1→清洗2→双吹水→烘干→冷却→下件。
二、打砂系统：
全自动打砂机：喷涂前的工件表面清理、清洁等前处理，提高产品表面的附着力。可适用于模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、旧件翻新等。专利技术，效率高。
打砂工艺流程：上件→打砂→水洗除砂→清洗→烘干→下件。
三、内漆线：
自动化内漆线，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。内漆线设备由输送系统、供风系统、智能喷房、预热炉、高温固化炉、冷却装置组成。
预热炉特点：①节电：加热更快，更均匀，炉内采用镜面反光板材，节省电力，可为客户量身定做；②节能：智能式自检加热，减少能耗，可按要求设计，加热不同形状和规格的工件。③低噪：采用岩棉保温，确保温度散失的同时减少设备产生的噪音。④耐用：使用方面，人机界面简单明了，操作灵活便利，维护少。
智能喷涂房，智能自动喷涂：工件感应喷涂控制系统，可感应工件位置自动定时喷油，停油，减少油漆浪费。水濂房设计：隔档飞出工件外的油漆粒子扩散于外界而污染环境，同时解决了喷房的难清理。高效生产：可24小时不间断工作，产量人工的1-3倍。喷涂均匀，精度高。流量大小控制灵活，可节省30%的油漆量。
高温固化及冷却装置，喷涂后通过高温固化炉烧结后达到涂层的特点要求，特点：快速升温、加热均匀、运行稳定、保质保量。
内漆线工艺流程：上件→除尘→预热→喷底漆→烘干→冷却→预热→喷中漆→喷面漆→转高温炉→低温挥发→高温烧结→冷却→下件
四、外漆线：
自动除尘房 分为干式除尘和湿式除尘，干式除尘房：先通过风力吹尘，再通过风机收尘，内置蛇形吹尘软管，可根据工件任意调整风口角度，处理风量大，占地面积小，净化效率高，工作可靠，结构简单，维修量小；湿式除尘房：在干式除尘房的基础上加多水槽，使灰尘直接掉落在水中，防止尘雾飘散，除尘更到位，更环保。
外漆线工艺流程：上件→除尘→预热→喷底漆→烘干→冷却→预热→喷面漆→转高温炉→高温烧结→冷却→下件
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