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木器家具UV预热烘干隧道炉涂装生产线设备

1、整条喷涂线设计优良,操作方便,外形美观,可参观性强 2、整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易 3、自动化程度高,节约大量人工 4、整条喷涂线运行平稳 5、喷油线喷房水泵采用专用液下污泥泵,免维护型,不泄漏 6、喷油线采用七吨拉力运输链条,A3钢,焠火处理,运行平衡,磨损小. 7、喷涂房抽风效果良好,送风与抽风平衡,各喷位全自动控制, 8、工件自转均匀,多点喷涂 9、自动感应喷涂,减少涂料损失 10、所有烘干温度自动控制且可调,保温效果好, 11、采用计算机触摸屏集中控制,各部份分点控制 12、加热方式由客方能源设计,节能、安全可靠,维护方便,却保工件的品质要求; 13、保温层改变常规的岩棉保温,我司所有低温炉均采用硅酸铝棉保温,确保温度散失,节省无形中的能源。

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涂装生产线

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  • 产品描述
    • 商品名称: 木器家具UV预热烘干隧道炉涂装生产线设备
    • 商品编号: 991284847429115904

    1、整条喷涂线设计优良,操作方便,外形美观,可参观性强 2、整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易 3、自动化程度高,节约大量人工 4、整条喷涂线运行平稳 5、喷油线喷房水泵采用专用液下污泥泵,免维护型,不泄漏 6、喷油线采用七吨拉力运输链条,A3钢,焠火处理,运行平衡,磨损小. 7、喷涂房抽风效果良好,送风与抽风平衡,各喷位全自动控制, 8、工件自转均匀,多点喷涂 9、自动感应喷涂,减少涂料损失 10、所有烘干温度自动控制且可调,保温效果好, 11、采用计算机触摸屏集中控制,各部份分点控制 12、加热方式由客方能源设计,节能、安全可靠,维护方便,却保工件的品质要求; 13、保温层改变常规的岩棉保温,我司所有低温炉均采用硅酸铝棉保温,确保温度散失,节省无形中的能源。

    家具及乐器涂装机械涂装设备涂装生产线

    家具及乐器自动化喷涂生产线

    工件类型 木制品
    工件材质 木材等复合材料
    使用能源
    工件尺寸 2.2m(L)*0.2m(W)
    油漆性质 PU漆、UV漆
    运输带线速 3.0mm/min
    夹具挂件数 2件/挂
    运输带长度 480m
    质量管理体系 ISO9001:2015
    环保管理体系

    ISO14001:2015

    注:数据仅供参考,实际数据根据客户需求设计制造。

     

    为什么选择我们?

     

    我们为完整的粉末涂料系统和整个静电粉末涂装线进行设计;

    我们的工程师可以到国内外现场安装整个项目;

    我们为设备的操作员提供免费培训;

    我们接受FOB,CNF,CIF等国内外付款方式;

    我们诚邀所有客户前来我厂参观;

    如果您的产品是新品,可以向我们展示您的产品和车间的一些图片或图纸,我们将为您提供全程工作的专业建议,我们可以根据客户的具体要求进行设计。

    木器涂装生产线可应用于家具、乐器行业制造企业,细分产品范围有木床、桌椅、床头柜、吉他、钢琴、实木音箱等。

     

     

    涂装系统组成部分


    A.喷涂前处理系统
    一般的预处理过程如下:脱脂→洗涤→酸洗除锈→洗涤→表面处理→氧化→水洗→钝化→水洗→干燥 用途:去除工件表面的油污,灰尘,铁锈,并产生一层耐腐蚀性,增加涂层的附着力。
    B.喷粉系统
    用途:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面,特殊工件(包括易产生静电屏蔽位置)应采用高性能静电喷涂机完成喷涂。
    涂漆工艺步骤:采用静电吸附原理,在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料;通过回收系统回落粉末,筛选分离后可以循环使用。
    C.喷漆系统 
    喷漆系统种类分为手动喷漆与机器人喷漆系统。
    用途:创智生产的油漆喷涂,采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室、机器人喷漆系统,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
    特点:彩色镜头分辨率高、能识别多种产品,将产品类别传输到处理器(PLC、机器人)分析产品并选择对应的产品工艺,进行喷涂。同时,能混线生产,一线生产线可生产多种同类产品。
    目前,机器人喷漆已经是制造行业发展的趋势,其优点可体现于以下几点:

    1.机器人喷涂及转件系统,可减少劳动力成本,实现工业自动化生产。
    2.机器人能减少安全事故发生,提高工作效率。
    3.常规6轴机器人,可适应6轴以上的标准化相关联动作,实现高难度、高要求作业。
    D.高温固化
    用途:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度和相应的时间,然后熔化、流平、固化。然后达到我们想要的工件表面效果。
    E.热源系统
    用途:根据客户当地情况,可提供天然气、电力、颗粒生物燃料等,可以使温度快速高效率提高,并配有比例调节、变频使固化炉温度均匀,提高产品质量。
    F. 电控系统
    用途:控制器分布安装在设备附近,方便检修和维护,控制器设备能集中显示提升运行稳定性。
    特点:设备可接入公司网络、或采用4G网络电话卡,实现远程数据采集,智能化生产监控,实现工业4.0。远程设备检修维护,监视设备监控系统的运行状况,通过物联网平台传输数据,工控机数据采集及分析报表。
    G.输送系统
    根据的工件和输出信息,根据客户的不同要求进行各种设计,包括板式输送机,链式输送机,高架输送机等。

     

    广东创智智能装备有限公司,是一家集研发、设计、制造、安装、调试、售后服务于一体的综合性企业,拥有25年涂装生产线整体解决方案经验,能为客户提供各类非标涂装生产线、涂装设备、环保设备等整体解决方案。

     

    公司总部位于中国肇庆,厂房占地面积15556平方米,拥有机器人喷涂实验车间、涂装技术研发中心、大型激光切割机、镭射机、折弯机、自动化数控机床等现代化生产配套设备。

     

    目前已经在汽车及零部件行业、家具行业、乐器行业、不粘漆炊具行业、家电行业、五金工件行业、环保设备等领域得到广泛认可,曾为本田、比亚迪、五洲龙、珠江钢琴、红棉吉他,美的集团、苏泊尔电器等众多知名企业提供非标喷涂生产线整体解决方案。

     

    目前,创智拥有资深研发工程师、设计工程师、机器人工程师、机械工程师、电工、焊工等各方面的专业人才,员工280余人。
    公司拥有施工工程队,可保证工期顺利完成以及提供设备专业维修服务,保证客户顺利投入生产。
    免费培训,用户操作人员可到公司进行现场设备操作、维修和保养等方面的知识培训。
    定期回访,可对客户的设备进行全程跟踪服务,保证客户的设备安全进行生产。
    远程控制,我们的技术人员能远程进行故障排查,保证快速修复故障。

     

     

    一直以来,凭借雄厚的研发实力和行业经验,广东创智先后在涂装生产线领域和环保设备领域获得23项实用新型专利、29项发明专利、2项外观专利以及3项计算机软件专利,共50余项知识产权专利。并且与国际接轨,通过了国际质量管理体系认证ISO9001:2015环境管理体系认证ISO14001:2015,以及知识产权管理体系认证,具备严格的品质监控,确保产品品质和产品安全性能,符合国际出口市场的需求。

    以上是我们使用的运输方式。 由于我司专门帮助客户解决生产线上的涂装解决方案,所使用的产品和设备都是大型设备。 因此,我们公司使用的运输方法是在中国用大型卡车运输,然后装在一艘大型货轮上,运往客户所在的国家。

    Q1如何选购
    A1咨询时请告诉贵公司产品类型,产品尺寸与涂装要求等基本信息,我司安排技术人员详细沟通后,推荐相关涂装方案,推荐适配机型。
    Q2配套服务
    A2售前免费提供整厂整线规划设计服务,产品涂装实地参观,细致沟通后出具详细工艺计划书:为了保障涂装生产线整线体性及作用的发挥,还提供适用油漆、工厂除尘及配套设施的相关推荐。
    Q3价格问题
    A3网站上价格均不是实际价格,同一产品不同型号不同配置价格有所区别,具体的价格需要双方详细沟通确定方案后获知。
    Q4付款方式
    A4现货或中小型单机设备、大型单机设备及涂装生产线付款方式为定金40%,本厂内验机合格出货前付50%,尾款10%安装调试培训完之后付完全款。可根据实际情况协商比例。
    Q5生产周期
    A5因为我司是做非标定制涂装生产线,为确保产品质量,订单设备生产为60个工作日,实际情况需要根据公司近期订单任务按序安排。
    Q6产品包装
    A6国内、国外发货默认包装为粘附白色保护膜,减阻泡沫包装:出口设备可按需定制免熏蒸出口专用木托盘或者木箱包装。
    Q7物流安排
    A7客户可自行安排物流,若我司负责,采用长期合作第三方物流公司安排汽车运输及装卸货;出口采用海上运输方式。
    Q8安装培训
    A8若有条件,客户可安排人员到我司接受培训;涂装设备生产线到达需方指定地点后,随行或另安排技术人员到厂进行设备的安装调试,直至试产到达客户标准,另将培训设备及生产线的维护保养和相关经验技能,以确保客户尽快顺利投产。
    Q9售后服务
    A9所有我公司涂装生产线设备主件免费保修一年,人为及不可抗其它因素造成产品损坏,消耗性配件均不在保修范围内;一次购机,终生维护;提供全年24小时在线服务,即时解决客户问题,技术人员出国安装调试及售后所产生的费用由需方承担。

    关键词:
    • 家具UV干燥设备
    • 木器UV隧道炉
    • UV涂装工艺
    • 立式烘干流水线

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