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非标喷漆自动化生产线详细介绍
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非标喷漆自动化生产线详细介绍

【摘要】:
喷漆自动化机械国外早就运用于涂装生产线,如导杆喷涂机喷漆在汽车配件、家用电器、工业装备等制造行业已充分发挥了关键功效。可是,就高压电器商品的漆料喷涂而言,应用自动喷涂机器来进行钢件表层漆料的喷涂安全作业。 1设计方案标准喷涂是高额定电压商品用母线槽电导体生产制造加工工艺中的关键工艺流程,表层着漆的电导体有利于在装配线前尽快清除,避免烟尘、金属材料屑的吸咐。在调查了一部分工程项目机械厂家的涂装线后,融合本企业电导体喷涂的特性,秉着保质保量、考虑生产能力要求、追求完美创新性和应用性相一致的标准,从加工工艺合理布局、安全作业方法等层面设计规划了新产业基地的电导体自动化技术涂装生产线。 2加工工艺合理布局从合理安排室内空间、降低货运物流交差等层面考虑到,机器设备分单面布局,分別为喷漆作业区、流平区、待干区(两层布局)等;为尽快节省场所,送、排风系统设备均布局在工业厂房外界。生产流程及合理布局为:上空全自动输送机发布---前解决除油---喷面漆---面漆流平风干(4个工装夹具)---打磨抛光清除---喷油漆2道----油漆流平风干(4个工装夹具)---退出。涂装线成环状合理布局,选用全自动输送机,各工艺流程间输送机和相互配合的全自动水平很高,防止了装运全过程中的磕磕碰碰。该生产线设计为全自动化技术、全封闭式、高洁净度等级机器设备。 3非标阶段方案设计浅谈 3.1输送机方法因为电导体为圆柱体构造,喷漆时要转动,因而选中平稳、灵便、返修率低的自动式滑撬输送机方法。电导体在滑撬上开展混放,滑撬上端设定4条与撬体长短方位相同的电导体支撑点插槽,即不一样规格的电导体可装车在每台滑撬上端。插槽选用高品质冷扎镀锌板折制并选用地脚螺栓与滑撬撬体联接,其功效可让人工服务置放的固定支架及电导体持续保持在这条平行线上。 该滑撬输送机步骤为:(1)在上件位运用驾驶将电导体起吊至滑撬小轿车上,起动确认起吊及时按键;(2)喷涂室移行机全自动将电导体从上件位迁移至喷涂房间内喷漆地区,开展喷涂安全作业;(3)安全作业结束后,电导体由移行机里部的电机驱动器滑撬小轿车并迁移至流平室滑撬系统软件,待进行流平安全作业;(4)进行设置流平時间后,流平室滑撬系统将电导体迁移到烘干室开展待干安全作业;(5)进行待干安全作业的电导体先后被烘干室滑撬系统迁移出烘炉,并迁移至电导体下件位,再运用驾驶吊到制成品储放区;这般不断进行了电导体的自动式输送机循环系统安全作业。 3.2喷漆方法在现阶段高压开关行业,因为一些零部件非常复杂,通常选用人工服务喷漆方法,但整线槽用电导体的构造相对性简易,沒有盲区,适合自动化技术喷漆。电导体全自动喷漆设备关键构成有:智能化长短检验设备、喷漆往复机、智能化三轴智能机器人等构成。喷漆往复机选用底压大总流量自动喷枪,智能化机械臂爬取电导体的间距可全自动调节。当电导体进到喷涂室后,最先由安裝在支撑架顶端的智能化长短检验设备检验电导体的长短后调节爬取部位及喷漆部位;位置与方向后,由机械臂爬取电导体至喷漆位;电导体置放及时后,起动卡具两边的转动组织,一起起动喷漆往复机,进行喷漆工作中;进行喷涂后再由机械臂将电导体置放回原位,再由机械臂爬取下这件电导体,先后导杆进行小轿车上的电导体喷漆安全作业。 4应用实际效果剖析该电导体全自动涂装线从精益生产生产制造视角去往,建立了加工工艺合理布局紧凑型有效、物流自动化装运对接畅顺及生产制造节奏平衡的总体目标,并具备下列3个层面的鲜明特点。 4.1产品喷涂品质层面应用导杆喷涂机较大的优点是刚性大,反复精密度好,电导体镀层匀称,表层漆层好。根据编写程序命令来建立喷漆的全部步骤,它彻底处理了人工服务喷漆所产生的不良影响,合理确保了电导体表层漆层的光滑度、匀称性及其完整性,避免了流挂、虚喷、漏喷等人工服务实际操作的缺点。 4.2改进安全作业自然环境层面选用全自动喷漆安全作业后,作业者只需在喷漆房外实际操作导杆喷涂机只能进行电导体大规模的喷漆安全作业,那样至今大大减少了漆料喷漆对身体的损害。 4.3生产率层面选用导杆喷涂机开展全自动喷漆安全作业,可降低喷涂安全作业职工总数及工作中抗压强度,上班时间显著减少,自动式喷漆可超过16mln/件(它是对于长短为7500毫米的电导体),与原人工服务安全作业对比高效率提升了好几倍左右。一起建筑涂料使用率获得提升,另一个全自动喷漆可降低有机废气的消耗量,超过了环保节能和环境保护的双向目地。
喷漆自动化机械国外早就运用于涂装生产线,如导杆喷涂机喷漆在汽车配件、家用电器、工业装备等制造行业已充分发挥了关键功效。可是,就高压电器商品的漆料喷涂而言,应用自动喷涂机器来进行钢件表层漆料的喷涂安全作业。
 
1 设计方案标准
喷涂是高额定电压商品用母线槽电导体生产制造加工工艺中的关键工艺流程,表层着漆的电导体有利于在装配线前尽快清除,避免烟尘、金属材料屑的吸咐。在调查了一部分工程项目机械厂家的涂装线后,融合本企业电导体喷涂的特性,秉着保质保量、考虑生产能力要求、追求完美创新性和应用性相一致的标准,从加工工艺合理布局、安全作业方法等层面设计规划了新产业基地的电导体自动化技术涂装生产线
 
2 加工工艺合理布局
从合理安排室内空间、降低货运物流交差等层面考虑到,机器设备分单面布局,分別为喷漆作业区、流平区、待干区(两层布局)等;为尽快节省场所,送、排风系统设备均布局在工业厂房外界。
生产流程及合理布局为:上空全自动输送机发布---前解决除油---喷面漆---面漆流平风干 (4个工装夹具)---打磨抛光清除---喷油漆2道----油漆流平风干(4个工装夹具)---退出。
涂装线成环状合理布局,选用全自动输送机,各工艺流程间输送机和相互配合的全自动水平很高,防止了装运全过程中的磕磕碰碰。该生产线设计为全自动化技术、全封闭式、高洁净度等级机器设备。
 
3 非标阶段方案设计浅谈
 
3.1 输送机方法
因为电导体为圆柱体构造,喷漆时要转动,因而选中平稳、灵便、返修率低的自动式滑撬输送机方法。电导体在滑撬上开展混放,滑撬上端设定4条与撬体长短方位相同的电导体支撑点插槽,即不一样规格的电导体可装车在每台滑撬上端。插槽选用高品质冷扎镀锌板折制并选用地脚螺栓与滑撬撬体联接,其功效可让人工服务置放的固定支架及电导体持续保持在这条平行线上。
 
该滑撬输送机步骤为:
(1) 在上件位运用驾驶将电导体起吊至滑撬小轿车上,起动确认起吊及时按键;
(2) 喷涂室移行机全自动将电导体从上件位迁移至喷涂房间内喷漆地区,开展喷涂安全作业;
(3)安全作业结束后,电导体由移行机里部的电机驱动器滑撬小轿车并迁移至流平室滑撬系统软件,待进行流平安全作业;
(4) 进行设置流平時间后,流平室滑撬系统将电导体迁移到烘干室开展待干安全作业;
(5)进行待干安全作业的电导体先后被烘干室滑撬系统迁移出烘炉,并迁移至电导体下件位,再运用驾驶吊到制成品储放区;这般不断进行了电导体的自动式输送机循环系统安全作业。
 
3.2喷漆方法
在现阶段高压开关行业,因为一些零部件非常复杂,通常选用人工服务喷漆方法,但整线槽用电导体的构造相对性简易,沒有盲区,适合自动化技术喷漆。
电导体全自动喷漆设备关键构成有:智能化长短检验设备、喷漆往复机、智能化三轴智能机器人等构成。喷漆往复机选用底压大总流量自动喷枪,智能化机械臂爬取电导体的间距可全自动调节。当电导体进到喷涂室后,最先由安裝在支撑架顶端的智能化长短检验设备检验电导体的长短后调节爬取部位及喷漆部位;位置与方向后,由机械臂爬取电导体至喷漆位;电导体置放及时后,起动卡具两边的转动组织,一起起动喷漆往复机,进行喷漆工作中;进行喷涂后再由机械臂将电导体置放回原位,再由机械臂爬取下这件电导体,先后导杆进行小轿车上的电导体喷漆安全作业。
 
4 应用实际效果剖析
该电导体全自动涂装线从精益生产生产制造视角去往,建立了加工工艺合理布局紧凑型有效、物流自动化装运对接畅顺及生产制造节奏平衡的总体目标,并具备下列3个层面的鲜明特点。
 
4.1 产品喷涂品质层面
应用导杆喷涂机较大的优点是刚性大,反复精密度好,电导体镀层匀称,表层漆层好。根据编写程序命令来建立喷漆的全部步骤,它彻底处理了人工服务喷漆所产生的不良影响,合理确保了电导体表层漆层的光滑度、匀称性及其完整性,避免了流挂、虚喷、漏喷等人工服务实际操作的缺点。
 
4.2 改进安全作业自然环境层面
选用全自动喷漆安全作业后,作业者只需在喷漆房外实际操作导杆喷涂机只能进行电导体大规模的喷漆安全作业,那样至今大大减少了漆料喷漆对身体的损害。
 
4.3 生产率层面
选用导杆喷涂机开展全自动喷漆安全作业,可降低喷涂安全作业职工总数及工作中抗压强度,上班时间显著减少,自动式喷漆可超过16mln/件(它是对于长短为7500毫米的电导体),与原人工服务安全作业对比高效率提升了好几倍左右。一起建筑涂料使用率获得提升,另一个全自动喷漆可降低有机废气的消耗量,超过了环保节能和环境保护的双向目地。

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