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创智涂装不粘锅涂装生产线海外市场合作案例
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创智涂装不粘锅涂装生产线海外市场合作案例

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基础事项:

工程名称:不粘锅涂装生产线

厂      商:PUNJAB STAINLESS STEEL INDUSTRIES

场      地:印度

设备内容:设计、制作、安装及试机、调试

电气工程:一次电源由贵公司接至指定各控制箱位置

验      收:试运行无误后于1星期内办理验收完成手续

基础工程:供、排水管路由客户接驳至创智设备端口

压缩空气管路由客户接驳至创智设备端口

天然气管道由客户接驳至创智设备端口

电力设施由客户接驳至创智总电箱内(分支由创智负责)

 

设计要求

工件名称:不粘锅

工件材质:卷轧铝、不锈钢

标准工件:铝锅600件/小时,不锈钢锅400件/小时

 

能源动力

使用能源:电、天然气

动力:AC440V.50Hz

控制:AC440V.50Hz

照明:AC440V.50Hz

水源:自来水

 

设备颜色

颜色:创智标准色(米白色)

铁材防锈:防锈底漆一道,面漆一道

镀锌材料:不作油漆

不锈钢:不作油漆

塑料:不作油漆

 

工艺流程

1.工艺流程(铝锅清洗)

上件 → 碱洗 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 热水洗 → 吹水 → 烘干 → 冷却 → 下件。

2.工艺流程(不锈钢锅清洗与铝锅清洗线共用)

上件 → 除油 → 水洗 → 水洗 → 热水洗 → 吹水 → 烘干 → 冷却 → 下件。

3.工艺流程

上件→ 打砂→ 下件。

4.喷涂线工艺

a. 内漆线工艺流程

上件 → 自动除尘 → 预热 → 喷底漆 → 转件 → 烘干 → 冷却 → 转件 → 自动除尘 → 预热 → 喷中面漆 → 转高温线 → 低温挥发 → 升温段 → 高温固化 → 急冻 → 下件。

b. 陶瓷内漆生产线工艺流程

上件 → 自动除尘 → 预热 → 喷底、面漆 → 转高温线 → 低温挥发 → 升温段  → 高温固化 → 急冻 → 转外漆线。 

c. 陶瓷外漆生产线工艺流程

上件 → 自动除尘 → 预热 → 喷底、面漆 → 转高温线 → 高温固化 → 急冻 → 下件。                                           

d. 外漆生产线工艺流程

上件 →自动除尘 →预热 →面漆 →转高温线 → 高温固化  →  急冻 → 下件。

 

不粘锅涂装生产线主要设备

1. 台式前处理连烘干炉(打砂前)

台式前处理连烘干炉、中央电控箱。

2.喷砂机

自动喷砂机、手动打砂机、中央电控箱。

3.内漆喷涂线

自动水式除尘房、预热炉、单层式水濂、工件自转装置、自动喷油组合、喷涂控制系统、空气过滤补充装置、台式烘干炉、急冻装置、支承式运输带(底漆线)、支承式运输带(中面漆线)、高温固化炉、防尘段、中央电控箱。

4. 外漆喷涂线

自动水式除尘房、单层式水濂、工件自转装置、自动喷油组合、喷涂控制系统、空气过滤补充装置、高温固化炉、支承式运输带、中央电控箱。

5.新增设备

吊挂式运输带、自动水式除尘房(内漆喷涂线)、预热炉(内漆喷涂线)、预热炉(外漆喷涂线)、单层式水濂房(外漆喷涂线)、工件自转装置(外漆喷涂线)、自动喷油组合(外漆喷涂线)、喷涂控制系统(外漆喷涂线)、空气过滤补充装置(外漆喷涂线)、风淋室(用于陶瓷漆)、固化炉线PVC运输带、挂具、工件二次夹具(内漆喷涂)、工件二次夹具(外涂)、变频调速滚油机、喷房恒压室部分、油漆传递箱、环保空调送风装置、废气废水处理系统。

 

广东创智专职从事涂装设备制造,25年专注,品质追求,拥有机械、电器、环保等各方面的专业人才、员工280多人。多年来,致力于为重工行业、汽车、电器、及木器(家具及乐器)等多个行业提供优质涂装设备服务,现已成为国内外表面处理行业的知名企业!

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