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喷漆工艺设计方案中的关键环节
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喷漆工艺设计方案中的关键环节

【摘要】:
粉末喷涂室及喷涂室和烘干机设备选用路面运输系统软件。路面皮带输送机应防漆雾和耐热,一样运输速率调整选用直流变频方法,应无极变速,在上下左右件及职工实际操作处下设变向按纽

1.涂装设备的挑选
(1)前处理机器设备
前处理机器设备选用全自喷清理方法,由9~12个工艺流程构成(依据不一样状况可挑选)。所有加工工艺储槽内腔、室身体壁和循环系统管道均选用不锈钢加工。依据负荷不一样,加工工艺槽内腔各自选用316材质L不锈钢板或304不锈钢不锈钢板。为避免串液,各槽间或自喷区段钢件沥水時间为0.6~1min(区段长短为2~4m)。手洗应选用倒流清理的方法。在前处理机器设备的出入口应下设沥水段和全自动吹水设备。
(2)水分烘干室
水分烘干室选用风大量暖风热对流加温方法,进出口贸易设定气封设备,以超过节约能源的目地。选用三元体式直燃式燃气热风炉,离心风机、热风炉和高溫过滤装置组融为一体,总体拼装占地小,降低环境污染阶段。
(3)静电除尘器室
喷漆前要静电除尘器向钢件吹离子化气体,除去因静电感应吸咐在钢件上的尘土。静电感应离心风机進口的过虑除灰设备,需每季度清除。静电除尘器室设送通风系统,吸出风口下设过滤系统。
(4)粉末喷涂室和喷涂室
喷涂室排风洁净度等级为1万级,光照强度范畴为700~1500LX;喷涂室进风量可调整,以确保喷涂室微正压力和环保节能规定。
粉末喷涂室光照强度高于400LX。选用直流变频排风,温控为:冬天30+2℃,夏天27+2℃,流平室的排风溫度为65℃。供求平衡粉末喷涂室的气体中含尘量低于1.6mg/m3,尘土物体的尺寸在3mm下列。
(5)漆料烘干炉和粉固化炉
漆料烘干炉和粉固化炉选用积放链风干构造,避免热流外流,隔热保温好用,能够节约能源。室身体壁板应下设优良的隔热保温对策,不可以造成热桥。
2.专业化运输系统软件运用
(1)输送设备一般选用悬架运输系统软件和路面运输系统软件。
(2)前处理线选用通用型悬挂输送机。运输速率调整选用直流变频方法,应无极变速并在人工服务实际操作处下设变向按纽。前处理全程下设接无孔接油盘。
(3)粉末喷涂室及喷涂室和烘干机设备选用路面运输系统软件。路面皮带输送机应防漆雾和耐热,一样运输速率调整选用直流变频方法,应无极变速,在上下左右件及职工实际操作处下设变向按纽。
(4)在粉末喷涂室及喷涂房间内设转动设备

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