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静电粉末喷涂工艺及设备介绍
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静电粉末喷涂工艺及设备介绍

【摘要】:
粉末涂料是一种含有100%固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。因此,粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术,而静电粉末喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。那么究竟什么是静电粉末喷涂工艺?静电喷涂又需要什么样的设备去实现呢?赶紧跟小编一起了解一下吧!

粉末涂料是一种含有100%固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。因此,粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术,而静电粉末喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。那么究竟什么是静电粉末喷涂工艺?静电喷涂又需要什么样的设备去实现呢?赶紧跟小编一起了解一下吧!

静电粉末喷涂工艺

1. 静电粉末喷涂基本原理

基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生"同性相斥"的作用,不能再吸附粉末,经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

2. 静电粉末喷涂工艺流程

典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。

3. 静电粉末喷涂所需装备介绍

(1.) 粉房及供粉装置

粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内,经过精确地计算以及合理的制作加工,粉末在其中不会外溢,不会对环境造成污染,并且可以循环回收使用。通常的粉房壁材料有PP,PVC以专用的Apogee等
通常供粉装置由一个粉桶(内置喷涂用粉末)以及筛子组成,如左图,新粉可以直接添加在粉桶内,回收回来的粉末可以通过筛子进行过筛去除杂质后重新循环使用。

(2.) 喷枪及控制设备

静电粉末喷涂设备

(3.) 粉末输送设备

(4.) 粉末喷涂区域控制设备

(5.) 粉末净化设备(固/气分离)

对过喷弥撒在空气中的粉末颗粒实现固/液体分离,将粉末颗粒截留在设定区域,便于粉末涂料的回收再次利用。经过固/气分离后的空气得到净化后排出室外,减少环境中的粉尘污染

(6.) 回收粉末输送设备

过喷的粉末(重力沉降于喷柜底部及回收分离的粉末)输送至喷涂粉末输送系统,达到重复利用目的。即时性 过喷的粉末长时间暴露在敞开的空气中可能会因为的湿度、尘埃污染。减少喷区域内粉末的滞留量,便于换粉时的清洁效率和速度,降低劳动强度。滞留在喷涂腔及回收腔内粉末越少,有利于减少换粉换色减少粉尘飞扬,改善劳动环境。

静电喷涂设备

(7.) 通风净化设备

安全需要:及时将喷涂区域较高粉尘浓度的气体排出,控制粉尘浓度在最低爆炸极限以下。坏境需要:防止粉末外溢,污染其它区域环境。为粉末净化设施、克服风道阻力提供动力。

我们都知道,工业喷涂时一个很大的系统工程,除了以上在粉末喷涂环节所需要的设备外,还需要喷涂前处理、输送等设备同时协调运作,才能让整个系统正常稳定地维持源源不断的生产产品。

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