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UV喷涂常见问题与解决方法
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UV喷涂常见问题与解决方法

【摘要】:
产品UV漆表面不干、硬度不足。这说明UV光能量不足,高分子链未能完全交联,应检查照度,UV管功率不低于80w/cm,并要注意,如何调节照射角度,使各个UV漆面都能达到固体,如果是需要镀铝膜产品,若存在UV漆固化不足,铝膜表面会发暗,降低质量。

UV喷涂过程中,涂层表面常常会出现这样那样的问题,比如异形产品棱角处有裂纹与白点、产品UV漆表面不干、硬度不足等等,面对这些问题,很多人不知道为什么会这样?也不知道有什么举措可以解决这些问题,很多时候往往把所有的责任都推到UV喷涂生产线设计商身上,其实,还真是错怪他们了!接下来,我就给大家详细分析一下这背后的原因和解决办法吧!

UV喷涂常见问题

(1)异形产品棱角处有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉,当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点,如果在光固化段蒸发,那就引起裂纹。

(2)产品UV漆表面不干、硬度不足。这说明UV光能量不足,高分子链未能完全交联,应检查照度,UV管功率不低于80w/cm,并要注意,如何调节照射角度,使各个UV漆面都能达到固体,如果是需要镀铝膜产品,若存在UV漆固化不足,铝膜表面会发暗,降低质量。
(3)相反如果UV漆膜发脆,常常是光能太强,而使高分子链结构老化所致,通过调节行速或降低光量来解决,还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致。
(4)附着力低。一种因素是所造UV漆与基材不配套,另一种是在基材上喷涂的UV漆太厚所致,因为附着力试验与漆膜厚度有关。
(5)局部烧焦,洞坑现象。UV漆中有溶剂,对热塑性材料有溶胀作用,要求喷漆后迅速进入IR,UV段,不像其他油漆喷后适当有个凉干段。
(6)小气泡产生。从外观上看,涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点,尤其是冬季低温潮湿时段,我们分析可能是有的漆气温低,使UV漆内产生组分分离,采用升温或搅拌的方式可消除一些,另外更换油漆就基本消除,看来原因较复杂,包括水气。
(7)出UV段后的产品有一股难闻的气味逸出,分明是UV漆未固化完全,用手捏就有所感觉,一种方法减少喷涂厚度使气味减少,如果仍然不行,则调整预聚体,引发剂,活性单体,助剂等配方。
(8)尘点、毛发现象。针对上列不良品来说,这一不良现象,目前是令人头痛的地方,产品当中不可避免地产生此类现象,这主要跟施工环境有关,把握好喷涂环境的细节问题,做好清洁工作,可以把该不良现象降低。

UV喷涂常见问题及解决办法

针对现有的涂装行业来说,大部分工厂都以报废的形式处理掉不良品,而目前来说,随着涂装技术的不断发展,新一代针对UV不良品的处理方法也陆续出现。

1.重新打磨。这是原始的方法,利用砂纸把表层UV打掉,再重涂UV。该工序人工和时间成本相对较大,而且重涂后性能不稳定,目前也处理淘汰阶段。
2.脱漆水。利用脱漆水把表层的UV洗掉,再清洁表面,再涂UV,或重涂底漆加UV。脱漆的方法相对打磨来说,在人工和时间成本来说是大大的降低,但是,一般脱漆水的腐蚀性较强,可能对素材产生影响。
3.抛光。抛光是用机械的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。该方法也是较为常见的处理不良品的方法之一,但在处理效率上比较低,针对较大的UV产品,可考虑该方法。
4.UV返喷水。这是一种中间处理剂,可以提供两层UV的附着力,也即是在UV层后加层返喷水,就可以再次喷UV。这种方法能够很大程度地提高返工的效率。但是,UV返喷水是否应用,还需要针对不同的UV,返喷水和UV的匹配性决定。性能是否过关,还需要看两者是否可以结得了婚。

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