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涂装前处理设备的组成

涂装前处理设备的组成

  • 分类:新闻中心
  • 作者:XIE
  • 来源:
  • 发布时间:2019-12-05 15:46
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【概要描述】涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃,使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。那么,在涂装前处理过程中都需要哪些设备呢?让我来为大家简单介绍一下吧!

涂装前处理设备的组成

【概要描述】涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃,使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。那么,在涂装前处理过程中都需要哪些设备呢?让我来为大家简单介绍一下吧!

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涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃,使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。那么,在涂装前处理过程中都需要哪些设备呢?让我来为大家简单介绍一下吧!

涂装前处理设备的组成

1. 前处理各工序槽、转移槽和室体

在各工序槽上设置一个封闭的防尘通道(又称为室体),该室体一般可采用不锈钢板或镀锌钢板,最好用不锈钢材料制成,如果用普通碳素结构钢板,必须涂环氧涂层以满足防腐的要求。室体上留有玻璃窗、照明装置和供人员出入的检修门。
2. 循环系统

所有浸槽均应设有循环搅拌管路,以不断更新与工件表面相接触的槽液,从而加速工件表面的化学反应速度,缩短工艺时间和提高前处理的质量。槽液的循环次数,一般可取1~3次/h,并以此来选用循环泵的流量。管道口径根据管道流量计算流速来选择。
3. 喷射系统

所有喷洗工序均是通过水泵将槽液喷射到工件表面,借助于机械冲刷,加速工件表面的化学反应速度,缩短工艺时间和提高前处理的生产效率。喷洗槽的容积一般都较小,一次投料少,设备占地面积小。所有浸槽的出槽端也均应设置出槽喷射管路,它可以进一步地提高工件前处理的清洗效果。前处理电泳生产线上,使用的喷嘴主要类型分喷射和搅拌两大类。
4. 温度控制系统

涂装前处理设备的组成

槽液温度是影响前处理质量的重要参数之一,不同的槽液会要求不同的工作温度,只有将温度控制在所要求的的范围内,才能够充分发挥各槽液的处理作用和保证工件质量的稳定性。温度控制方式分为手动控制和自动控制,在现今的涂装生产线上大都采用温度自动控制方式。前处理生产线上基本上都是加热的形式,采用自动调节阀来进行温度控制。加热方式根据所用能源的不同而不同,分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热三种形式。前处理电泳生产线上,主要采用的是板式换热器和波纹板热交换器。

5. 铁粉去除系统

铁粉去除系统通常是设置在前处理生产线的前一道或前两道工序中(通常是预脱脂和脱脂工序)当工件进入前处理设备时侯,工件的表面和内部可能会带有非常多的铁粉、铁屑、泥沙和灰尘等杂质,经过清洗绝大部分的杂质会留在第一道和第二道工序的槽液中,为了将这些杂质从槽液中分离出来,以延长槽液的使用寿命和更新周期,设置铁粉去除系统是非常有效的方法。目前比较流行的方法就是采用悬液分离器+纸袋过滤机来进行分离。该装置效率高,清除效果好,所得到的铁粉干燥型高,对于铁粉以外的固体颗粒也能有效清除。
6. 油水分离

脱脂槽液经长时间生产以后,槽内会产生积聚大量油脂(由工件带来),滞留在槽内,当浓度增大到一定程度会严重影响脱脂效果,影响工件处理质量。采用频繁更换槽液即会造成浪费,又会带来大量污水处理问题,设置油水分离系统用于去除脱脂槽内的油脂是非常必要的。目前,油水分离的形式和种类很多,如:吸附法脱脂装置、超滤法脱脂、热油分离器、离心分离、静置法、斜板法等。但是在通常情况下,仅仅单纯采用某一种油水分离设备是很难达到理想的除油效果的,因为脱脂槽内的油脂是很难被顺利地收集到油水分离设备当中去的。应根据不同的生产线情况设置油水分离辅助系统,结合专用的油水分离设备,以达到较好的去除油污的效果。
7. 磷化除渣

磷化是一种化学反应,伴随着磷化膜的生成,磷化沉渣也产生,这是不可避免的。磷化渣对工件的磷化膜质量又是有害的,当磷化渣在溶液中含量过高时,就会附着在工件上,影响涂膜的性能。同时,对于喷射系统,沉渣过多,易造成喷嘴堵塞,进而引起处理不充分而生锈。因此,要求溶液中磷化渣含量不超过一定量。目前,磷化除渣采用的形式和设备也很多,如:斜板式沉淀、带式过滤、旋液分离、板框压滤机、真空过滤机、全自动脱水压滤机等。由于全自动脱水压滤机的自动化程度高,磷化渣的脱水效果好,环保型,在具有一定规模的涂装线上被较多的采用。
8. 磷化换热器酸洗装置

换热器经长时间使用后,磷化渣会在换热器内表面凝结,降低换热器换热效率。酸洗装置是用以定期清洗磷化换热器的内壁,除去结垢,以保证换热器的热效率。主要由酸洗槽、酸洗泵和循环管路组成。连接在换热器的磷化液通路的出入口上,一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。
9. 补液系统

随着生产的进行,前处理各药剂槽液的有效成分不断被消耗,需要进行补加。根据涂装面积、生产情况和实际测定的结果,给出相应的药剂补给量和补给周期。靠人工补加频度是有限的,得到的浓度曲线必然是大起大落,不同时间里的浓度悬殊很大,结果使质量不稳定。为此,需要用自动补加方式,保持质量的稳定。
目前,补液系统应用较多的有定时定量补加和随生产线连续补加等方式。在大型生产线上通常采用连续补加方式,它可以保证各药剂槽液成份的稳定,以保证产品质量的稳定性。
10. 槽液转移系统

槽液转移系统,是在脱脂或磷化槽需要检修和维护时,将工作槽液通过专用的管路系统输送至转移槽中,检修完成后再将工作槽液重新输送回到各工作槽的系统。
转移槽应根据工厂的情况尽可能地设置在工作槽附近,以缩短工作槽和转移槽之间的连接管路。转移系统的设计要尽可能保证在较短的时间内将槽液转移干净。脱脂磷化各系统管道的走向与作用见原理图。
11. 送排风系统

前处理入口端需设置有空气密封装置,以阻止水蒸汽的外溢至车间,避免对车间构成腐蚀,形成污染源,影响涂装施工作业。脱脂工序设置排风,防止蒸汽后逸。磷化前设置送风,用于封闭磷化区域保护工件。磷化后设置排风,避免磷化蒸汽串入后级水洗,影响工件质量。一般采用离心风机和镀锌管道,要求较高的场所可采用不锈钢风机和不锈钢管道。前处理电泳生产线上,主要有轴流风机和离心风机两种形式,而轴流风机由于扬程均较小经常不能满足使用等原因,已经很少被采用。离心风机规格齐全,可以满足各种送排风要求,是主要采用的风机形式
12. 室体、平台等辅助设备

室体主要起密封作用,保证工件的生产处于无尘状态,同时防止喷淋水雾外溢。室体一般均设有观察窗和照明,用于观察内部情况。平台主要供放置设备和操作人员巡检使用。除此之外前处理系统仍有一些辅助设备如洗眼器、泵轴封系统、压力排放系统等,根据不同的需求进行设置。

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