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电镀工艺的影响因素有哪些?

【摘要】:
市面上很多的金属外壳以及零部件为了更好的使用和延长其使用寿命进行电镀,电镀可以用不同金属电镀,镀锌、镀镍、镀铬等。影响镀层质量的元素很多,那么具体影响电镀质量的因素主要有主盐体系、PH值、添加剂、电流密度、电流波形、温度、搅拌速度、电镀设备等等。下文将讨论其中一些因素

市面上很多的金属外壳以及零部件为了更好的使用和延长其使用寿命进行电镀,电镀可以用不同金属电镀,镀锌、镀镍、镀铬等。影响镀层质量的元素很多,那么具体影响电镀质量的因素主要有主盐体系、PH值、添加剂、电流密度、电流波形、温度、搅拌速度、电镀设备等等。下文将讨论其中一些因素。

电镀工艺的影响因素

1. 主盐体系

每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌,锌酸盐镀锌,氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌),氨盐镀锌,硫酸盐镀锌等体系。

每一体系都有自己的优缺点,如氰化镀锌液分散能力和深度能力好,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐蚀性好,工艺范围宽,镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒,严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液,废水极易处理;镀层的光亮性和整平性优于其它体系;电流效率高,沉积速度快;氢过电位低的钢材如高碳钢,铸件,锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。

电镀工艺的影响因素

2. 添加剂

添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂,低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂,载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系,使用不同厂商制作的添加剂,所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好,台湾次之,大陆产的相对而言比前两类都逊色。

主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好。

电镀工艺的影响因素

3. 电镀设备

挂具:方形挂具与方形镀槽配合使用,圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀,方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度,使用如图所示的椭圆形阳极排布。

搅拌装置:促进溶液流动,使溶液状态分布均匀,消除气泡在工件表面的停留.

电源:直流,稳定性好,波纹系数小。

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