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涂装生产线安全隐患有哪些?

涂装生产线安全隐患有哪些?

  • 分类:新闻中心
  • 作者:XIE
  • 来源:
  • 发布时间:2019-12-16 21:54
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【概要描述】很多人为了节约成本,在选择涂装生产线的时候随便找了一家供应商进行建设,没有经过系统评估,综合考量,就草率施工,殊不知,在生产线运行过程中出现各种各样的问题,有些甚至成为严重的安全隐患问题。为此,我为大家整理了关于涂装生产线可能会发生的安全隐患,帮助大家在设计、建设和运行维护过程提供参考。

涂装生产线安全隐患有哪些?

【概要描述】很多人为了节约成本,在选择涂装生产线的时候随便找了一家供应商进行建设,没有经过系统评估,综合考量,就草率施工,殊不知,在生产线运行过程中出现各种各样的问题,有些甚至成为严重的安全隐患问题。为此,我为大家整理了关于涂装生产线可能会发生的安全隐患,帮助大家在设计、建设和运行维护过程提供参考。

  • 分类:新闻中心
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很多人为了节约成本,在选择涂装生产线的时候随便找了一家供应商进行建设,没有经过系统评估,综合考量,就草率施工,殊不知,在生产线运行过程中出现各种各样的问题,有些甚至成为严重的安全隐患问题。为此,我为大家整理了关于涂装生产线可能会发生的安全隐患,帮助大家在设计、建设和运行维护过程提供参考。

1、烘干炉通风不良引起的爆破事端

油漆烘干炉的通风设施是有用下降炉内可燃气体浓度的主要方法,其排气量的巨细要经过严厉的核算来确认。假如通风量太大,则炉温难以坚持平衡;而通风量过小,则炉内可燃气体不能及时排出,越积越多易发作风险。而国内大多数油漆烘干炉都是制桶厂自已规划制作的,大多数并没有进行科学的核算而随意设置排风量。有的排风量过小,底子就不能满足要求;有的排风量太大,出产过程中时开时停,因而极易发作事端。据调查,很多厂家的烘干炉规划人员底子就不知道排风量如何核算、烘干炉功率如何核算,只是依据他人的现成炉子为模型,随意制作,出产中再随意调整。因而隐患大大的增加了。

涂装生产线安全隐患

2、挂具上积漆太多引起烘干炉焚烧

现在大多数的钢桶出产线涂装都是选用静电喷漆或高压无气喷漆,输送系统选用悬挂输送的较多,也有的选用底部链条输送。不论采纳什么方法,输送链尤其是挂具上总会在喷漆时粘上油漆。输送链不停地重复经过喷漆室,挂具上的油漆越积越厚,有时积漆已超过了原挂具体积的一倍以上。

挂具在烘干炉中重复地加热使沉漆变得硬并且脆,由于挂具的活动,常使积漆从挂具上破碎坠落。当钢桶进入烘干炉中时,坠落的漆块常落在电热元件上引起高温焚烧,焚烧的漆块很快会引起周围积漆的焚烧,并使炉内温度剧增,一起伴有很多的烟雾发生。此刻,假如炉内可燃性气体浓度很大时,还有或许发生剧烈的爆破。

所以,钢桶烘干炉的挂具应常常替换,随时整理,千万不行图一时的悠闲而置安全于不顾。一般来说,可准备两套挂具,以便替换替换,换下来的挂具,可选用脱漆剂浸泡的方法进行脱漆。假如没有条件,也可将挂具置于一安全地点将积漆烧掉,焚烧时挂具不要放得太集中,避免温度太高致使挂具变形。

3、明火引起的烘干炉或喷漆室的焚烧

钢桶涂装出产的的喷涂室和烘干炉邻近,溶剂蒸发在空气中的浓度到达必定量时,空气温度接近某种涂料溶剂闪点时,此刻如有明火,即可引起焚烧,焚烧后还或许引起爆破。涂料施工区域内的明火来自吸烟时的划火柴、打火机点着、焊枪、金属物相互撞击打火、电气开关打火、静电发生的火花等。烘干炉的不同热源(如煤气、燃油、远红外线或红外线)、光固化、电子束及高周波等烘干炉的电打火或超温及设备故障等,都可发生明火或火花。国内由明火发生的烘干炉或喷涂室的焚烧和爆破事端屡见不鲜。

关于钢桶涂装操作区域内电气设备应采纳防爆方法,这样可以有用地避免电火花不外露。现在使用较多的静电喷涂方法,操作中稍有不慎,如高压发作器的电路组成中没有恒场电路,则发生静电打火是很简单的事。就拿粉末喷涂来说,虽闪点比溶剂高得多,一般在430~500℃以上,但静电打火的一刹那温度可高达700℃左右,足以引起粉末焚烧和爆破(满足浓度下)。所以要有用地避免明火,首要要求操作者有必要遵守安全操作规程和涂装工艺,不然火灾事端不行避免。

涂装生产线安全隐患

4、钢桶表里两涂工艺不良引起的爆破

某厂为用户出产一批用来盛装食物的内涂桶,桶内壁选用食物用钢桶内涂料。该涂料要求选用高压无气工艺施工,烘干温度为150℃,烘干时刻为15分钟。由于内涂有必要在钢桶零件安装前进行,桶身与桶盖要分别喷涂和烘干,国内桶身内涂和烘干一般都选用卧式出产线。而该厂并不具有出产条件,但又不愿丢掉这笔生意,所以有能人点拨说可选用现有的立式外外表涂装烘干炉。方法是:先把桶件进行内喷涂,然后置于室外天然凉干,再进行安装,安装完毕的桶就可进入外外表涂装生产线进行涂装,并进入烘干炉一起进行表里涂料的烘干。该厂选用了这个方法,可是当钢桶进入炉子炉中部时,炉中的钢桶出现了爆破现象,不只钢桶爆裂,并且连炉子也炸裂了,损失惨重。

那么是什么原因致使钢桶爆破的呢?原来,钢桶内涂后没有进入涂膜烘干,而是进行凉干,由于没有到达烘干的条件,所以,内涂层外表看似基本枯燥,但其实内部的溶剂并没有彻底蒸发出来。这样,当钢桶安装后,桶内形成了关闭的空间。进入烘干炉时,温度逐步上升,内涂猜中的溶剂开始蒸发出来。但由于蒸发出来的溶剂聚集在桶内不能及时发出出来,所以浓度越来越高,压力越来越大。当桶内压力超过钢桶的承压极限时(由于钢桶对错压力容器,承压能力很低),钢桶即发作爆破,爆破后内部的很多可燃性气体泄出,此刻如遇炉内电热元件打火即可起火焚烧;另一种情况是,桶内的可燃气体的浓度到达爆破极限,所以发生了爆破。

所以,钢桶的涂装出产必定要按照正确的涂料施工工艺进行,千万不行投机取巧。在内涂层没有彻底枯燥之前,必定不能进行安装,这样一是为自已的安全考虑,另一个也是为用户考虑,由于没有枯燥的内涂料一般来说还具有必定的毒性,关于包装食物的钢桶来说这也是不允许的。

涂装生产线安全隐患

5、喷涂室回收设备故障引起的爆破

通常情况下,涂装出产的操作区域内,溶剂很多蒸发在空气中,还有含溶剂或不含溶剂的涂料粉尘,同空气组成混合气体,这种可燃的混合气体在空气中到达必定的浓度时,则遇火即可焚烧爆破。这种必定的爆破浓度时爆破闪点便是爆破极限,又称为爆破下限。最高浓度的爆破闪点称为爆破上限。假如蒸发的可燃气体在混合气体中过少,空气吸收了爆破点释放出的热量,使爆破区的爆破热不再分散,此刻只能有混合性可燃气体的焚烧。假如可燃性气体混合到空气中成混合气体的浓度过高,空气中的氧很多削减,无满足氧气,则不会爆破了,所以,空气中的可燃性混合气体的浓度过低或过高,都不会爆破,但有或许焚烧。

一般来说,在钢桶喷涂室里,为了削减涂料的糟蹋和喷涂室里漆雾的浓度,常常选用涂料再回收的方法。关于有的厂家进行的粉末涂装工艺,此法更为有用,不只能够节约很多的涂料,并且使操作环境中的粉尘削减,一起下降了事端的发作率,也下降了环境污染。

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