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涂装生产线烘干室技术规范

【摘要】:
烘干固化设备(烘干室)是将经喷涂后的工件表面的粉末或油漆在固化烘箱或烘道内的科学温度作用下,经熔溶、流平、胶粘成膜等的固化过程,形成理想的、符合工件所需的的具有保护性、装饰性的优良涂层的专用设备。

烘干固化设备(烘干室)是将经喷涂后的工件表面的粉末或油漆在固化烘箱或烘道内的科学温度作用下,经熔溶、流平、胶粘成膜等的固化过程,形成理想的、符合工件所需的的具有保护性、装饰性的优良涂层的专用设备。烘干固化设备是应用对流传热的原理,以热空气为载体,通过对流的方式将热量传递于工件使工件加热,或利用远红外辐射电加热使工件加热,从而达到涂膜固化、水份烘干之目的。

涂装生产线烘干室

1.涂装生产线烘干室工作原理:

采用远红外线直接加热,室体两侧设有热风循环管路。工作时,通过风机将室内热空气循环,经过内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,送入到烘房内部,使得烘房内温度均衡,当温度达到设定温度时,部分远红外加热管自动关闭,当温度下降到设定温度时,加热管开启,使烤房内温度相对保持恒定。

2.涂装生产线烘干室设备组成:

设备主要由室体、热风循环风机、远红外加热系统、控制系统等部分组成。

(1.)室体

室体由矩形型钢、角钢及岩棉夹心保温板组成。烘干室保温层厚度为150㎜。室壁及室顶均采用整体式保温壁板和顶板,板与板间的缝隙满焊(氩弧焊)。室体保温采用优质保温岩棉,使得烘干室的热量散失减少到了最小限度既减少热桥现象;室体外部采用1.5㎜厚的镀锌钢板制成,内层采用2.0㎜厚的锌板制成;室体底部用型钢做成骨架,并铺设100㎜(容重:大于100㎏∕m³)岩棉保温层,有效地解决底部保温和支撑设备的问题。设备运行时噪音≤85分贝。

涂装生产线烘干室

烘干室内设温度探测点,其中一点显示、控制和记录,另一点为显示,温控精度±5℃;并设极限温度保护,防止温度过高,同时有数据记录(可存储到U盘)。室体为通过式,在烘干室进出口门洞两侧设有热风幕装置,减少烘干室的热量损失,提高热效率。

室体顶部设有防油烟凝聚滴落装置,防止污染工件。

(2.)加热系统

烘干室采用室内远红外线+电加热管混合加热方式,远红外加热装置均匀布置在室体两侧工件相对应的高度。远红外灯管之间连接采用铜排和耐温导线。

(3.)室内风管

吸风管布置在烘干室室内顶部,保证室内送风均匀;送风管布置在烘干室室内底部,配置有可调节风口,用来调节风量和风速,以保证烘干室温均匀一致,风管采用2.5㎜镀锌钢板制作。

涂装生产线烘干室

(4.)热风循环装置

放置在地面上,由热风箱、风机和风管组成。为减少热量损失,外部循环风管敷设50㎜厚岩棉保温层。循环风机选用YDW系列离心风机。

(5.)废气处理

废气处理采用催化燃烧法处理烘干室排出的有机废气。油漆烘干室废气排放符合国家及当地环保及消防安全要求。

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