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电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线常见问题及解决办法

电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线常见问题及解决办法

  • 分类:新闻中心
  • 作者:XIE
  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-24 17:18
  • 访问量:

【概要描述】在电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线生产过程中,常常会出现这样那样的问题,比如色差、颗粒不均匀、附着力差等问题,面对这些问题,很多人不知道是什么原因造成的,以至于不知所措,要么抱怨生产线设计不够合理,要么抱怨员工工作不够认真负责。其实,只要了解其中的原因,然后有针对性地采取措施,问题就能够迎刃而解。接下来,让我一一为大家列举电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线在生产过程中的常见问题及解决办法吧! 颗粒不均匀问题 固化炉内杂质原因,用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉内壁,应点清理悬挂链和风管缝隙处,如果是黑色大颗粒杂质,需要检查风管 过滤网看是否有破损; 喷粉室内杂质原因,每天开机前,使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室; 悬挂链杂质原因,主要是悬挂链挡 沺板和一些吊具节水盘(材质是热锻锌板),被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物,要定期清理这些设施; 粉末本身杂质原因,使用前过滤或要求粉末供应商更换批次; 前处理不彻底原因,及时清理喷管内的积渣; 水质杂质原因,增加水过滤器,使用纯水做为最后 2道清洗水。 缩孔问题 脱脂不彻底原因,控制好脱脂、预脱脂槽液的浓度,减少工件带油批,同 时强化多级水洗; 压缩空气含油或含水盘过大原因,安装较好的油水分离器,及时排放压缩空气中的冷凝水; 粉末受潮原因,改善粉末储运条件,增加除湿机; 悬挂链油品污染原因,定期清理悬挂链或改变空调送风方向; 树脂不兼容原因,换粉时彻底清理供粉管道及喷粉系统。 存在色差问题 粉末颜料分布不均匀原因,粉末质品,保证L.a .b差 异性在合理范围内; 随意调整固化温度或时间原因,控制好设定温度和输送链速度, 保证工件固 化温度和时间的一致性; 粉层厚薄不均原因,保证粉末设备运行良好,调整好喷粉工艺参数及员工  作业手法正确性的培 训, 确保涂层厚度均匀一致; 不同批次涂料原因,对涂料厂家这货的每批涂料进行现场打样,确认合格后才能投入生产线使用。 附着力差问题 前处理脱脂不净或水洗不彻底原因,调整脱脂工艺参数和加强最终水洗质篮及水洗次数; 铭化膜发绿或局部无铭化膜原因,调整好铭化槽液的浓度和比例,提高铭化温度;确保铭化膜均匀、致密、完整; 工件边角或夹角水分未烘干原因,提高烘干温度和烘干时间; 水质含汕批或含盐掀过大原因,加进水过滤器;最后2道清洗水选用纯水; 固化温度过高或烘干时间过长原因,严格按照涂料供应商提供并通过现场验证后的参数进行作业; 涂料本身的问题原因,要求涂料供应商更换批次。 杨皮问题 树脂相对分子质批的影响原因,除籵配方中高低相对分子质址树脂的均衡改进; 粉末粒度分布的影响原因,涂料配方中,粉末粒径大小的改进; 流平剂的影响原因,改善粉末涂料的流平性和均涂性, 提高徐膜的平整度 ,减少橘皮现象; 粉末涂料受潮原因,严格桉昭现场作业文件对各工艺参数的管理 , 针对受潮 的粉末,可 在生产前30 mi n左右对该涂料进行流化 浮动,如间题依旧,可以通过一定数目的过滤筛过抵1 次; 员工技能不足,不断加强对新员工的操作技能培训; 涂装设备的影响原因,更换相应的磨损部件,或 采用降低出粉盔并提高压缩 空气输出址, 改善喷枪的雾化性能等加以解决; 挂具的影响原因,利用铨刀对悬挂点进行轻微打磨或对挂具脱漆处理; 烘烤温度及时间的影响原因,严格按工艺要求设四, 不得随意调整。 以上就是电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线在生产过程中的常见问题及解决办法,除此之外,如果大家还有其他无法解决的问题,欢迎在评论区给我留言,我将一一为大家解答,希望能够帮助到大家!感谢关注!

电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线常见问题及解决办法

【概要描述】在电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线生产过程中,常常会出现这样那样的问题,比如色差、颗粒不均匀、附着力差等问题,面对这些问题,很多人不知道是什么原因造成的,以至于不知所措,要么抱怨生产线设计不够合理,要么抱怨员工工作不够认真负责。其实,只要了解其中的原因,然后有针对性地采取措施,问题就能够迎刃而解。接下来,让我一一为大家列举电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线在生产过程中的常见问题及解决办法吧!




颗粒不均匀问题



固化炉内杂质原因,用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉内壁,应点清理悬挂链和风管缝隙处,如果是黑色大颗粒杂质,需要检查风管 过滤网看是否有破损;
喷粉室内杂质原因,每天开机前,使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室;
悬挂链杂质原因,主要是悬挂链挡 沺板和一些吊具节水盘(材质是热锻锌板),被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物,要定期清理这些设施;
粉末本身杂质原因,使用前过滤或要求粉末供应商更换批次;
前处理不彻底原因,及时清理喷管内的积渣;
水质杂质原因,增加水过滤器,使用纯水做为最后 2道清洗水。



缩孔问题



脱脂不彻底原因,控制好脱脂、预脱脂槽液的浓度,减少工件带油批,同 时强化多级水洗;
压缩空气含油或含水盘过大原因,安装较好的油水分离器,及时排放压缩空气中的冷凝水;
粉末受潮原因,改善粉末储运条件,增加除湿机;
悬挂链油品污染原因,定期清理悬挂链或改变空调送风方向;
树脂不兼容原因,换粉时彻底清理供粉管道及喷粉系统。



存在色差问题



粉末颜料分布不均匀原因,粉末质品,保证L.a .b差 异性在合理范围内;
随意调整固化温度或时间原因,控制好设定温度和输送链速度, 保证工件固 化温度和时间的一致性;
粉层厚薄不均原因,保证粉末设备运行良好,调整好喷粉工艺参数及员工  作业手法正确性的培 训, 确保涂层厚度均匀一致;
不同批次涂料原因,对涂料厂家这货的每批涂料进行现场打样,确认合格后才能投入生产线使用。


附着力差问题
前处理脱脂不净或水洗不彻底原因,调整脱脂工艺参数和加强最终水洗质篮及水洗次数;
铭化膜发绿或局部无铭化膜原因,调整好铭化槽液的浓度和比例,提高铭化温度;确保铭化膜均匀、致密、完整;
工件边角或夹角水分未烘干原因,提高烘干温度和烘干时间;
水质含汕批或含盐掀过大原因,加进水过滤器;最后2道清洗水选用纯水;
固化温度过高或烘干时间过长原因,严格按照涂料供应商提供并通过现场验证后的参数进行作业;
涂料本身的问题原因,要求涂料供应商更换批次。



杨皮问题



树脂相对分子质批的影响原因,除籵配方中高低相对分子质址树脂的均衡改进;
粉末粒度分布的影响原因,涂料配方中,粉末粒径大小的改进;
流平剂的影响原因,改善粉末涂料的流平性和均涂性, 提高徐膜的平整度 ,减少橘皮现象;
粉末涂料受潮原因,严格桉昭现场作业文件对各工艺参数的管理 , 针对受潮
的粉末,可 在生产前30 mi n左右对该涂料进行流化 浮动,如间题依旧,可以通过一定数目的过滤筛过抵1 次;
员工技能不足,不断加强对新员工的操作技能培训;
涂装设备的影响原因,更换相应的磨损部件,或 采用降低出粉盔并提高压缩 空气输出址, 改善喷枪的雾化性能等加以解决;
挂具的影响原因,利用铨刀对悬挂点进行轻微打磨或对挂具脱漆处理;
烘烤温度及时间的影响原因,严格按工艺要求设四, 不得随意调整。




以上就是电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线在生产过程中的常见问题及解决办法,除此之外,如果大家还有其他无法解决的问题,欢迎在评论区给我留言,我将一一为大家解答,希望能够帮助到大家!感谢关注!

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在电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线生产过程中,常常会出现这样那样的问题,比如色差、颗粒不均匀、附着力差等问题,面对这些问题,很多人不知道是什么原因造成的,以至于不知所措,要么抱怨生产线设计不够合理,要么抱怨员工工作不够认真负责。其实,只要了解其中的原因,然后有针对性地采取措施,问题就能够迎刃而解。接下来,让我一一为大家列举电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线在生产过程中的常见问题及解决办法吧!

电动摩托车

  1. 颗粒不均匀问题
  1. 固化炉内杂质原因,用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉内壁,应点清理悬挂链和风管缝隙处,如果是黑色大颗粒杂质,需要检查风管 过滤网看是否有破损;
  2. 喷粉室内杂质原因,每天开机前,使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室;
  3. 悬挂链杂质原因,主要是悬挂链挡 沺板和一些吊具节水盘(材质是热锻锌板),被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物,要定期清理这些设施;
  4. 粉末本身杂质原因,使用前过滤或要求粉末供应商更换批次;
  5. 前处理不彻底原因,及时清理喷管内的积渣;
  6. 水质杂质原因,增加水过滤器,使用纯水做为最后 2道清洗水。
  1. 缩孔问题
  1. 脱脂不彻底原因,控制好脱脂、预脱脂槽液的浓度,减少工件带油批,同 时强化多级水洗;
  2. 压缩空气含油或含水盘过大原因,安装较好的油水分离器,及时排放压缩空气中的冷凝水;
  3. 粉末受潮原因,改善粉末储运条件,增加除湿机;
  4. 悬挂链油品污染原因,定期清理悬挂链或改变空调送风方向;
  5. 树脂不兼容原因,换粉时彻底清理供粉管道及喷粉系统。
  1. 存在色差问题
  1. 粉末颜料分布不均匀原因,粉末质品,保证L.a .b差 异性在合理范围内;
  2. 随意调整固化温度或时间原因,控制好设定温度和输送链速度, 保证工件固 化温度和时间的一致性;
  3. 粉层厚薄不均原因,保证粉末设备运行良好,调整好喷粉工艺参数及员工  作业手法正确性的培 训, 确保涂层厚度均匀一致;
  4. 不同批次涂料原因,对涂料厂家这货的每批涂料进行现场打样,确认合格后才能投入生产线使用。电动摩托车轮毂
  5. 附着力差问题
  6. 前处理脱脂不净或水洗不彻底原因,调整脱脂工艺参数和加强最终水洗质篮及水洗次数;
  7. 铭化膜发绿或局部无铭化膜原因,调整好铭化槽液的浓度和比例,提高铭化温度;确保铭化膜均匀、致密、完整;
  8. 工件边角或夹角水分未烘干原因,提高烘干温度和烘干时间;
  9. 水质含汕批或含盐掀过大原因,加进水过滤器;最后2道清洗水选用纯水;
  10. 固化温度过高或烘干时间过长原因,严格按照涂料供应商提供并通过现场验证后的参数进行作业;
  11. 涂料本身的问题原因,要求涂料供应商更换批次。
  1. 杨皮问题
  1. 树脂相对分子质批的影响原因,除籵配方中高低相对分子质址树脂的均衡改进;
  2. 粉末粒度分布的影响原因,涂料配方中,粉末粒径大小的改进;
  3. 流平剂的影响原因,改善粉末涂料的流平性和均涂性, 提高徐膜的平整度 ,减少橘皮现象;
  4. 粉末涂料受潮原因,严格桉昭现场作业文件对各工艺参数的管理 , 针对受潮
  5. 的粉末,可 在生产前30 mi n左右对该涂料进行流化 浮动,如间题依旧,可以通过一定数目的过滤筛过抵1 次;
  6. 员工技能不足,不断加强对新员工的操作技能培训;
  7. 涂装设备的影响原因,更换相应的磨损部件,或 采用降低出粉盔并提高压缩 空气输出址, 改善喷枪的雾化性能等加以解决;
  8. 挂具的影响原因,利用铨刀对悬挂点进行轻微打磨或对挂具脱漆处理;
  9. 烘烤温度及时间的影响原因,严格按工艺要求设四, 不得随意调整。

电动摩托车轮毂涂装生产线

以上就是电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线在生产过程中的常见问题及解决办法,除此之外,如果大家还有其他无法解决的问题,欢迎在评论区给我留言,我将一一为大家解答,希望能够帮助到大家!感谢关注!

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