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隔离栅浸塑中常见问题及解决方法

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隔离栅浸塑中常见问题及解决方法

  • 分类:涂装资讯
  • 作者:XIE
  • 来源:创智涂装
  • 发布时间:2020-07-29
  • 访问量:
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【概要描述】隔离栅浸塑工艺是经过除油预热到粉末涂料熔融点以上,浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附,然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。热塑性粉末涂料具有遇热软化,冷却后又能固化成膜的特性,主要是物理性熔融塑化成膜。然而,在这过程中会出现很多问题,接下来,我就给大家整理关于隔离栅浸塑中常见问题及解决方法。 隔离栅浸塑后出现粉末流化不好问题 流化床设计不合理问题,可以通过改进流化床,如微孔板和分流管来解决; 风量调整不合格原因,可以通过调整风量风压来解决; 粉末颗粒不圆滑问题,可以通过改善粉末颗粒来解决; 粉末粒度分布不合理现象,可以采用去除过粗过细粉末的办法; 粉槽内有杂物问题,清除杂物即可; 粉尘过大问题,筛除细粉即可。 隔离栅浸塑后出现涂层薄问题 工件预热温度低,提高预热温度; 工件预热时间短,加长预热时间; 浸粉时间短,调整浸粉时间。 隔离栅浸塑后出现涂层厚问题 工件预热温度过高,降低预热温度; 浸粉时间过长,调整浸粉时间,加快过程节奏。 隔离栅浸塑后出现涂膜不平整或涂层不均匀问题 涂层过薄,浸塑设备没有振动,增加浸粉时间; 预热温度低,提高预热温度,改进振动装置; 塑化温度低或时间短,提高塑化温度; 工件表面处理不好,加强表面处理。 隔离栅浸塑后出现涂膜有气孔问题 工件表面预处理不好,工件重新预处理; 粉末过细,更换粉末; 预热或塑化温度低,提高温度。 隔离栅浸塑后出现涂膜流挂或发黄、变色问题 粉末溶脂过高,更换粉末; 涂膜太厚,减少膜厚; 塑化温度过高,降低塑化温度; 塑化炉温不均,改进供热装置。 隔离栅浸塑后出现涂膜结合力差问题 工件表面没处理好,改进表面处理; 粉末质量不好,更换粉末; 塑化温度低,提高塑化温度。 隔离栅浸塑后出现涂膜机械性能达不到标准要求问题 粉末质量不好,更换粉末。 隔离栅浸塑后出现涂膜耐候性、耐盐雾、耐湿热性不达标问题 粉末改性不好,改进粉末配方; 树脂选择不当,正确选择原料。 以上就是关于隔离栅浸塑中常见问题及解决方法,下一期,我将为大家带来隔离栅喷塑中常见问题及解决方法,欢迎大家关注了解!

隔离栅浸塑中常见问题及解决方法

【概要描述】隔离栅浸塑工艺是经过除油预热到粉末涂料熔融点以上,浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附,然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。热塑性粉末涂料具有遇热软化,冷却后又能固化成膜的特性,主要是物理性熔融塑化成膜。然而,在这过程中会出现很多问题,接下来,我就给大家整理关于隔离栅浸塑中常见问题及解决方法。




隔离栅浸塑后出现粉末流化不好问题



流化床设计不合理问题,可以通过改进流化床,如微孔板和分流管来解决;
风量调整不合格原因,可以通过调整风量风压来解决;
粉末颗粒不圆滑问题,可以通过改善粉末颗粒来解决;
粉末粒度分布不合理现象,可以采用去除过粗过细粉末的办法;
粉槽内有杂物问题,清除杂物即可;
粉尘过大问题,筛除细粉即可。



隔离栅浸塑后出现涂层薄问题



工件预热温度低,提高预热温度;
工件预热时间短,加长预热时间;
浸粉时间短,调整浸粉时间。



隔离栅浸塑后出现涂层厚问题



工件预热温度过高,降低预热温度;
浸粉时间过长,调整浸粉时间,加快过程节奏。





隔离栅浸塑后出现涂膜不平整或涂层不均匀问题



涂层过薄,浸塑设备没有振动,增加浸粉时间;
预热温度低,提高预热温度,改进振动装置;
塑化温度低或时间短,提高塑化温度;
工件表面处理不好,加强表面处理。



隔离栅浸塑后出现涂膜有气孔问题



工件表面预处理不好,工件重新预处理;
粉末过细,更换粉末;
预热或塑化温度低,提高温度。



隔离栅浸塑后出现涂膜流挂或发黄、变色问题



粉末溶脂过高,更换粉末;
涂膜太厚,减少膜厚;
塑化温度过高,降低塑化温度;
塑化炉温不均,改进供热装置。





隔离栅浸塑后出现涂膜结合力差问题



工件表面没处理好,改进表面处理;
粉末质量不好,更换粉末;
塑化温度低,提高塑化温度。



隔离栅浸塑后出现涂膜机械性能达不到标准要求问题



粉末质量不好,更换粉末。



隔离栅浸塑后出现涂膜耐候性、耐盐雾、耐湿热性不达标问题



粉末改性不好,改进粉末配方;
树脂选择不当,正确选择原料。


以上就是关于隔离栅浸塑中常见问题及解决方法,下一期,我将为大家带来隔离栅喷塑中常见问题及解决方法,欢迎大家关注了解!

  • 分类:涂装资讯
  • 作者:XIE
  • 来源:创智涂装
  • 发布时间:2020-07-29
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隔离栅浸塑工艺是经过除油预热到粉末涂料熔融点以上,浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附,然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。热塑性粉末涂料具有遇热软化,冷却后又能固化成膜的特性,主要是物理性熔融塑化成膜。然而,在这过程中会出现很多问题,接下来,我就给大家整理关于隔离栅浸塑中常见问题及解决方法。

交通隔离栅

  1. 隔离栅浸塑后出现粉末流化不好问题
  • 流化床设计不合理问题,可以通过改进流化床,如微孔板和分流管来解决;
  • 风量调整不合格原因,可以通过调整风量风压来解决;
  • 粉末颗粒不圆滑问题,可以通过改善粉末颗粒来解决;
  • 粉末粒度分布不合理现象,可以采用去除过粗过细粉末的办法;
  • 粉槽内有杂物问题,清除杂物即可;
  • 粉尘过大问题,筛除细粉即可。
  1. 隔离栅浸塑后出现涂层薄问题
  • 工件预热温度低,提高预热温度;
  • 工件预热时间短,加长预热时间;
  • 浸粉时间短,调整浸粉时间。
  1. 隔离栅浸塑后出现涂层厚问题
  • 工件预热温度过高,降低预热温度;
  • 浸粉时间过长,调整浸粉时间,加快过程节奏。
    交通隔离栅浸塑
  1. 隔离栅浸塑后出现涂膜不平整或涂层不均匀问题
  • 涂层过薄,浸塑设备没有振动,增加浸粉时间;
  • 预热温度低,提高预热温度,改进振动装置;
  • 塑化温度低或时间短,提高塑化温度;
  • 工件表面处理不好,加强表面处理。
  1. 隔离栅浸塑后出现涂膜有气孔问题
  • 工件表面预处理不好,工件重新预处理;
  • 粉末过细,更换粉末;
  • 预热或塑化温度低,提高温度。
  1. 隔离栅浸塑后出现涂膜流挂或发黄、变色问题
  • 粉末溶脂过高,更换粉末;
  • 涂膜太厚,减少膜厚;
  • 塑化温度过高,降低塑化温度;
  • 塑化炉温不均,改进供热装置。
    交通隔离栅浸塑
  1. 隔离栅浸塑后出现涂膜结合力差问题
  • 工件表面没处理好,改进表面处理;
  • 粉末质量不好,更换粉末;
  • 塑化温度低,提高塑化温度。
  1. 隔离栅浸塑后出现涂膜机械性能达不到标准要求问题
  • 粉末质量不好,更换粉末。
  1. 隔离栅浸塑后出现涂膜耐候性、耐盐雾、耐湿热性不达标问题
  • 粉末改性不好,改进粉末配方;
  • 树脂选择不当,正确选择原料。

以上就是关于隔离栅浸塑中常见问题及解决方法,下一期,我将为大家带来交通护栏板喷塑工艺中常见问题及解决方法,欢迎大家关注了解!

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