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涂装生产线可分为哪几个生产流程及其作用有哪些
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涂装生产线可分为哪几个生产流程及其作用有哪些

【摘要】:
涂装生产线可分为哪几个生产流程及其作用有哪些?随着工业技术的发展,涂装生产线的自动化程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛。但对于不了解涂装的人来说,根本就不清楚涂装的生产流程。
  涂装生产线可分为哪几个生产流程及其作用有哪些?随着工业技术的发展,涂装生产线的自动化程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛。但对于不了解涂装的人来说,根本就不清楚涂装的生产流程。
  涂装生产线具体生产流程分为:前处理、底漆喷涂、面漆喷涂、罩光漆涂层及涂层固化五大流程。这五个流程中每个流程的作用都有所不同,下面创智涂装就给大家简单介绍这五个流程及其作用。
  前处理
  不管是金属产品还是塑胶产品,用自动涂装生产线对其进行涂装前,工件表面前处理工序对产品进行化学处理。金属工件主要是为了去除工件的表面氧化以产生铬化膜,而塑胶工件主要是为了去除工件表面的油污达到清洁效果。前处理工序可以增加涂层和工件表面的结合力和防氧化能力,有利于延长工件涂层的使用时间。
  底漆涂层
  工件的底漆涂层主要是作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力。
  面漆涂层
  面漆涂层是自动涂装线中三个涂层里比较关键的一层。这一层的主要作用在于提供工件所需的装饰颜色,使工件外观达到设计要求,并且保护工件表面不受外界环境侵蚀。此工序可以大大增强工件抗老化能力,并且面漆涂层是最厚的一层漆层。
  罩光漆涂层
  涂装生产线中所喷涂工件的罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是为了增强工件涂层抗外界侵蚀能力,并保护面漆涂层、增加面漆色彩的金属光泽,使工件外观更加颜色鲜明。
  涂层固化
  底漆、面漆、罩光漆三个涂层的每个涂层在喷涂完后都要进行固化。工件进入固化炉后,固化温度都较高,因此固化时间不需要太长。不同涂料不同工件所需固化时间也不一样,涂料厂家一般会根据涂料特性为涂装厂家提供较佳的温度和时间,当然涂装厂家也会根据客户要求得出合适的固化温度和时间。
  涂装生产线已深入多个行业,对涂装生产线的需求愈发增加,但也对涂装线生产厂家的要求愈发严格。想要选好的涂装生产线,就得选好的涂装生产线制造厂家,而创智涂装专注于涂装行业已经二十五年,拥有成熟的涂装技术,需要选购涂装生产线的话可以选择创智涂装。

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