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无尘内饰涂装：品质与美学的双重保障
汽车塑胶件作为内饰的重要组成部分，如仪表板、门板、中控台等，表面处理质量直接影响着整车的品质感。无尘内饰涂装生产线通过采用先进的封闭式作业环境和高效的空气净化系统让喷涂过程中无尘埃、微粒等杂质污染，保证涂层的均匀性、光泽度和附着力，使内饰件呈现出细腻、光滑且持久的外观效果。精密工艺，高效生产
生产线集成自动化喷涂机器人、智能温控系统、精密计量装置等高科技设备，实现从预处理、底漆喷涂、面漆喷涂到烘干固化的全自动化作业。精确控制喷涂参数，如喷枪距离、喷涂速度、涂料流量等，高度自动化的生产方式对生产效率和产品质量起到提升作用。环保节能，绿色发展
无尘内饰涂装生产线广泛采用水性涂料、UV固化涂料等环保型材料有效降低VOCs（挥发性有机化合物）的排放，减少对环境的污染。生产线配套的废气处理系统和废水回收再利用系统，减少废气废水排放。 -
工件名称 汽车塑料件、车标、方向标、轮毂盖 工件材质 ABS、PS、PPE、PA 工作制度 300天/年;20H/天;设备稼动率:85% 喷房温度 25土3°C 喷房湿度 65土5%RH 喷涂方式 机器人 治具工件节距 300,600,900mm 线速 1500mm/min(1-3m/min可调) 运输带长度 约~255M 理论产能 2.5盘/min150盘/H，750000盘/年/250天/8小时/2班 厂房尺寸 76.9m(L)*60m(W)*11m(H) 加热能源 电、天然气
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