大型工业装备涂装设备
关键词：
1、全自动输送，速度可达8m/min，生产效率高。 2、喷涂前采用多道除尘工艺，确保产品表面100%不含＞0.1mm灰尘。 3、增加产品表面除湿预热处理，让产品没有无油印和水印，增加油漆的吸附效果。 4、产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。 5、采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀，严格控制每一次喷涂的喷涂，可节省30%油漆量。 6、送风通过4道精细过滤，100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。 7、漆雾排除系统：离心式高效率排漆雾风机，让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。 8、PLC中央控制系统自动化控制，可一键式操作，便捷省事，安全性能强。
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随着公司的发展，对各项专业技术研究、发展、推广有了更高的要求，针对涂装技术发展，通过综合分析，发现目前的轨道车辆涂装生产线主要存在以下3 个问题：
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列车高速运行时离地面近的部位容易受到铁道上砂石撞击，防腐涂层易脱落; 车轮离地面近，环境的相对湿度较大，水气含量高，这样容易导致钢铁的电化学腐蚀。
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我们都知道，涂装生产线在喷涂过程中会产生漆雾，不仅对喷涂作业环境造成污染，影响涂装质量，还会对喷涂作业工人的身体产生危害，甚至发生火灾或者爆炸等事故。因此，必须要对轨道车辆涂装生产线车间产生的漆雾进行处理。而常见的漆雾处理方式有两种，接下来，我们将详细介绍这两种漆雾处理方式和优缺点。
而基于工业4.0的涂装生产线是由先进涂装技术、环保技术、自动化技术、信息技术、计算机网络技术、智能控制技术的综合集成，运用“工业工程”、“精益生产”、“清洁生产”等技术和管理思想，结合产品市场需求而规划设计的涂装生产线，在能源消耗、资源消耗、环保、卫生、安全、及产品质量和生产管理等方面有明显的代际进步，是涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理等四方面持续发展的有机集成体。
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清洁生产的核心是“节能、降耗、减污、增效”。需要采用先进的工艺技术和材料，选用高端装备，采取综合利用和改善管理等措施，提高资源利用效率，从源头削减污染，减少或避免涂装生产线运行过程中污染物的产生和排放。总之，清洁生产不是把节能减排的重点放在末端，而是在生产全过程实施有效管理和控制。唯有不断技术创新、改进设计、使用清洁的能源和原料，提升管理，受控排放，强化治理，才是“清洁生产”的手段。对于德国工业4.0代涂装生产线而言，清洁生产的主体在于规划设计和运行管理，这也是国内品牌涂装生产线与国际先进水平的主要差距所在。
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