智能喷涂系统
关键词：
1、全自动输送，速度可达8m/min，生产效率高。 2、喷涂前采用多道除尘工艺，确保产品表面100%不含＞0.1mm灰尘。 3、增加产品表面除湿预热处理，让产品没有无油印和水印，增加油漆的吸附效果。 4、产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。 5、采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀，严格控制每一次喷涂的喷涂，可节省30%油漆量。 6、送风通过4道精细过滤，100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。 7、漆雾排除系统：离心式高效率排漆雾风机，让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。 8、PLC中央控制系统自动化控制，可一键式操作，便捷省事，安全性能强。
1、全自动输送，速度可达8m/min，生产效率高。 2、喷涂前采用多道除尘工艺，确保产品表面100%不含＞0.1mm灰尘。 3、增加产品表面除湿预热处理，让产品没有无油印和水印，增加油漆的吸附效果。 4、产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。 5、采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀，严格控制每一次喷涂的喷涂，可节省30%油漆量。 6、送风通过4道精细过滤，100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。 7、漆雾排除系统：离心式高效率排漆雾风机，让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。 8、PLC中央控制系统自动化控制，可一键式操作，便捷省事，安全性能强。
告别手工补喷：如何打造全自动炊具涂装生产线，将合格率提升至98%以上？
在炊具制造领域，涂装工艺是决定产品外观与耐用性的核心环节。然而，传统炊具涂装生产线长期依赖人工操作，暴露出效率低、质量波动大、环保压力大等痛点。以某知名家电企业的烤盘生产线为例，其曾因人工喷涂导致漆膜厚度不均，复杂曲面覆盖率不足70%，单件返工耗时超2小时，整体合格率仅85%。更严峻的是，随着环保法规趋严，VOCs排放超标、漆渣处理成本攀升等问题，让传统产线逐渐成为企业发展的“绊脚石”。在此背景下，炊具涂装生产线向自动化、智能化转型，已成为行业突破瓶颈的必然选择。
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